Линия колбасных клипс непрерывных для разных размеров изготовления клипс

Предлагается к продаже полуавтоматическая линия колбасных клипс для массового производства разных пищевых клипс из алюминия.

Назначение линии

Комплекс узлов и агрегатов, который преобразует алюминиевую проволоку (ленту) в готовые U-образные зажимы (клипсы) для герметичной обвязки колбасных батонов, сосисок и других изделий в оболочке.

Линия изготавливается индивидуально по ТЗ.

Основные характеристики линии

Материал: Алюминиевая проволока (лента) диаметра от 2.0 до 5,5 мм).
Скорость: 100 до 500 клипс в минуту.
Автоматизация: Полный цикл — от размотки бухты до упаковки готовых клипс

Состав и этапы работы линии колбасных клипс

Линия представляет собой последовательность модулей, соединенных конвейерными системами.

1. Разматыватель и прокатно-правильный блок

• Назначение: задать алюминиевую проволоку из бухты в линию, правка.
• Оборудование: Моторизованный разматыватель с системой торможения, набор роликов для правки.

2. Система непрерывной подачи (Подающий механизм)

• Назначение: Точно и синхронно проталкивать проволоку к формовочной головке.
• Оборудование: Приводные ролики (валки) с контролируемым усилием сжатия.

3. Формовочный блок (Гибочный модуль) — пресс кривошипный (пресс гидравлический)

• Назначение: формовка из проволоки U-образную клипсу с заданными геометрическими параметрами (размер "лапок", радиус закругления).
• Принцип работы: Проволока поступает в штамп (матрицу и пуансон), который совершает цикличные движения, придавая ей нужную форму.
• Важно: штамп перенастраивается для производства клипс разного размера.

4. Система резки

• Назначение: резка сформированного непрерывного профиля из клипс после накопления.
• Оборудование: Гильотинный нож или фреза, работающие синхронно с гибочным штампом.

5. Система контроля и отбраковки (опционально, но желательно)

• Назначение: Автоматически выявлять и удалять брак (недовес, деформация, несоответствие размеров).
• Оборудование: Оптические датчики, контроль веса.

6. Устройство накопления и ориентации

• Назначение: Намотка профиля клипс на катушки.
• Оборудование. Намотчик с сервоприводом

7. Система управления (ПЛК — Программируемый Логический Контроллер)

• Задача: Координировать работу всех модулей, задавать параметры, вести учет продукции, диагностировать неисправности.
• Интерфейс: Сенсорная панель (HMI) для удобства оператора.

Технические характеристики линии непрерывных клипс

• Производительность: 150-400 клипс/мин.
• Потребляемая мощность: 5-15 кВт.
• Занимаемая площадь: От 15 до 40 кв.м. (зависит от компоновки и степени автоматизации).
• Переналадка: Время смены формата — от 15 до 40 минут.

Преимущества линии алюминиевых клипс

• Высокая производительность и стабильность качества: Минимизирован человеческий фактор.
• Экономия материала: Точная дозировка и минимальные отходы.
• Снижение себестоимости: За счет экономии на масштабе и сокращения числа операторов.
• Гибкость: Быстрая перенастройка на другой тип и размер клипс.
• Учет и отчетность: Контроль количества произведенной продукции в реальном времени.

Возможно изготовление других видов линий индивидуально по техническому заданию заказчика.