Линия производства дверей ДПК, наличников, дверной рамы

Предлагается к поставке линия производства дверей ДПК. Древесно-полимерный композит современный материал, сочетающего свойства древесины и пластика. Двери из ДПК не деформируются от влаги, гораздо дешевле массива, но выглядят как из натурального дерева.

Технологическая линия производства дверного полотна из ДПК включает также оборудование изготовления дверных рам и обналичника дверного.

Общий состав оборудования производства межкомнатных дверей:

• Линии изготовления дверного полотна из ДПК
• Линия производства дверной рамы коробки ДПК
• Линия изготовления обналичников из ДПК к межкомнатным дверям

Покупая производственный комплекс изготовления межкомнатных дверей можно организовать бизнес по выпуску качественных изделий закрывая потребности рынка.

Состав линии производства дверей ДПК

В состав линии производства дверей ДПК входит оборудование, станки и комплектующие.

1. Линия изготовления дверной панели из ДПК;
2. Линия производства дверной коробки из ДПК;
3. Линия производства дверного обналичника из ДПК;
4. Оборудование для смешивания сырья;
5. Оборудование для смешивания сырья;
6. Порошковая мельница;
7. Дробилка сырья;
8. Шнековый питатель для смесителя;
9. Переходный бункер к линии изготовления дверной панели;
10. Переходный бункер к линии изготовления дверной рамы и наличника;
11. Питатель для экструдеров;
12. Фильеры для профиля 930*40 (с формой для калибровки);
13. Фильеры для профиля 830*40;
14. Фильеры для профиля 730*40;
15. Фильеры для профиля 90*75;
16. Фильеры для профиля 100*6;
17. Фильеры для профиля 150*36;
18. Фильеры для профиля 215*36;
19. Фильеры для профиля 150*34.

Линия изготовления дверного полотна панели из ДПК

Состав линии изготовления дверной панели полотна двери из ДПК.

1. Автоматический загрузчик: 1 комп;
2. Конический двухшнековый экструдер: 1 комп;
3. Вакуумное калибровочное устройство: 1 комп;
4. Тянущее устройство: 1 комп;
5. Отрезное оборудование: 1 комп;
6. Укладчик: 1 комп;
7. Электроуправляемая система: 1 комп.

Применяемый материал для изготовления дверной панели полотна: гранулы ДПК на основе ПВХ;

Ширина полотна дверной панели: 1000мм;

Максимальная производительность линии: 600кг/ч;

Источник электропитания: 380В,3-фазное, 50Гц.

Автоматический загрузчик

• Способ загрузки автоматического загрузчика: пружинный, спиральный;
• Мощность мотора загрузчика: 2,2кВт.

Экструдер для ДПК

• Шнек экструдера для ДПК: ПВХ, специальный шнек;
• Диаметр шнека: 92мм х 2;
• Скорость вращения шнека: 1-38,2м/мин;
• Способ обработки: азотизация и теплообработка;
• Глубина азотизации: 0,5-0,7мм;
• Твердость: 740-940;
• Шероховатость поверхности: Ra≤0,8;
• Охлаждение шнека: используется охлаждающая система внешнециркуляционным маслом;
• Способ нагрева внутри шнека: маслом;
• Материал: 38CrMoAIA (российский аналог стали 38XMIOA), биметалл технология.

Цилиндр экструдера ДПК

• Тип цилиндра экструдера: конический, двухшнековый;
• Внутренний диаметр цилиндра экструдера: 92мм х 2;
• Материал цилиндра экструдера: 38CrMoAIA (российский аналог стали 38XMIOA) ,биметалл технология;
• Азотизация и теплообработка: азотизация по технике Германии,
• Глубина азотизации: 0,5-0,7мм;
• Твердость: более 940,
• Шероховатость внутренней стенки: Ra≤1,6;
• Зона управления нагрева: 6 зон;
• Мощность нагрева:: 45кВт;
• Система охлаждения: воздух;
• Мощность охлаждающего вентилятора:: 550Вх3;
• Термопара измеряет температуру.

Вакуумный насос для дегазации

• Объем вакуумного насоса для дегазации: 1,2м2/мин х 750 мм рт.ст;
• Способ индикации вакуума:  автоматически;
• Мотор насоса: 3кВт х 4 электрод.

Бункер питатель

• Модель бункера питателя: дозирующий;
• Материал: нержавеющая сталь, полировка;
• Питательный мотор: переменный ток 2,2кВт.

Редуктор для линии производства

• Отношение скорости: 1:43,22;
• Тип шестеренок: косая;
• Материал шестеренок: 20CrMnTi (российский аналог стали 18ХГТ);
• Теплоообработка поверхности шестеренок: закалка;
• Упорный подшипник: высокое качество;
• Система смазки: система смазки давления;
• Твердость шестеренок: HRC54-62;
• Способ охлаждения редуктора и распределителя: водяной;
• Способ обработки    зубошлифование: способ улучшения зубчатки;
• Материал оси: 40Cr (российский аналог стали 40Х).

Корпус экструдера

• Корпус экструдера выполнен при помощи сварки швеллерной и листовой стали;
• Материал корпуса: (российский аналог стали Ст3сп, Q235).

Мотор приводной

• Способ работы мотора приводного: постоянный ток;
• Мощность мотора: 110 кВт;
• Регулятор скорости: частотный.

Экструдер и часть подачи сырья ДПК можно регулировать как синхронно, так и по отдельности.

Экструдер ДПК поставляется с двумя видами автоматического защитного устройства:

1. Перегрузка напряжения позволяет автоматически останавливать линию.
2. Срабатывает фотоэлектрическое автоматическое защитное устройство, если шнек  установлен в неправильном месте.

Вакуумное калибровочное устройство

• Размеры калибровщика вакуумного устройства: 7000мм;
• Материал вакуумного калибровочного устройства: профильная сталь;
• Способ охлаждения: водяной;
• Система флангового движения: ручное управление;
• Вакуумный насос: 7,5кВт х 4шт;
• Водяной насос (циркуляция вихревых токов): 5,5кВт;
• Способ водоотвода вакуумного насоса:система сепарации воды и воздуха;
• Способ индикации вакуума: автоматический;
• Ширина калибравочной фильеры: 1400мм;
• Система водоснабжения: имеется система фильтрации;
• Метод различения цвета выключателя воды и воздуха: вода-синий, воздух-красный.

Каркас устройства

• Тип: вперед/назад, система движения;
• Материал каркаса: швеллерная листовая сталь;
• Метод движения вперед/назад, зубчатый мотор приводит в движение;
• Мотор: 4 электрода  х 1,5кВт.

Тянущее устройство

• Ширина ревизионного блока тянущего устройства: 40ммм;
• Общая длина ревизионного блока: 500мм х 2;
• Мотор и редуктор: 4кВт х 2;
• Ход верхний тянущей полки: максимум 120мм;
• Эффективная длина прижима: 4200мм;
• Метод подъёма: пневматический;
• Метод регулировки скорости: частотная ABB или Siemens.

Отрезное оборудование

• Размер резки: необходимой длины;
• Мощность резки: 3кВт;
• Метод зажатия профиля: пневматический агрегат;
• Мощность мотора движения: 0,75кВт;
• Комплект рекуперационная установка порошка.

Укладчик

• Максимальная длина укладчика: 2500мм.

Линия изготовления дверной рамы из ДПК

Состав линии изготовления дверной рамы из ДПК:

1. Двухшнековый экструдер: 1 комп.
2. Калибровочный стол: 1 комп.
3. Тянущее устройство: 1 комп.
4. Автоматическое отрезное устройство: 1 комп;
5. Укладчик: 1 комп.

Материал изготовления дверной рамы: гранулы ДПК на основе ПВХ;

Скорость линии: максимум 4 м/мин;

Производительность линии: максимум 200кг/ч;

Электропитание: 380В,3-фазное, 50Гц.

Двухшнековый конический экструдер ДПК

• Высота центра двухшнекового экструдера: 1000мм;

Шнек для ДПК экструдера

• Тип шнека: двухшнековый;
• Диаметр шнека: 65мм х 2;
• Термообработка: горячая азотизация;
• Контроль температуры шнека: постоянный контроль температуры с короткой сигнализацией масла;
• Материал шнека: 38CrMoAIA (российский аналог стали 38XMIOA).

Цилиндр экструдера

• Диаметр цилиндра экструдера: 65мм x 2;
• Материал цилиндра: 38CrMoAIA (российский аналог стали 38XMIOA);
• Термообработка: горячая азотизация;
• Зона контроля температуры: 4 зоны;
• Мощность нагрева: 24кВт;
• Способ нагрева: листовой алюминиевый нагреватель;
• Способ охлаждения: вентилятор 250В х 4 зоны;
• Секция нагрева: 4 секции;
• Элемент измерения температуры: термопара.

Загрузчик

• Тип загрузчика: дозирующий;
• Материал загрузчика: нержавеющая сталь;
• Автоматический загрузчик (с бункером);
• Мощность мотора: 1,1кВт.

Редуктор экструдера

• Тип шестерни: конический;
• Материал шестерни: 20CrMnTi (российский аналог стали 18ХГТ);
• Твердость конического колеса: HRC54-62.

Главный электродвигатель

• Тип электродвигателя: прямое соединение;
• Мощность мотора: переменный ток, 37квт;
• Скорость оборотов: 1480об/мин;
• Частотный регулятор скорости: ABB или Siemens.

Корпус экструдера

• Материал корпуса экструдера: (российский аналог стали Ст3сп, Q235):
• Сварка: угловая сталь и листовая сталь.

Калибровочный стол

• Тип калибровки: вакуумное отрицательное давление;
• Длина калибратора: 6000мм;
• Материал: сварка профилированного металла;
• Способ охлаждения: вода;
• Привод: ручной;
• Водяной насос: 3кВт x 1;
• Вакуумный насос: 5.5кВт x 3;
• Насос канализации 1.5кВт x1;
• Каркас стальной тип: вперед и назад;
• Каркас: сварка сталь;
• Способ движения: мотор;
• Мощность мотора: 0,75кВт.

Тянущее устройство для экструдера ДПК

• Длина ревизионного блока тянущего устройства: 240мм;
• Ширина ревизионного блока: 40мм;
• Способ зажима: электромагнитный клапан, контроль давления цилиндра и трения гусеницы;
• Мотор: переменный ток 1,5KW х 2 частотный;
• Тип редуктора: параллельный;
• Материал редуктора: 20CrMoTi (российский аналог стали 18ХГТ), азотизация, зубошлифование, долгий срок службы и высокая точность.

Автоматическое отрезное устройство

• Размер резки: необходимой длины;
• Мощность резки: 2,2кВт;
• Метод зажатия профиля: пневматический агрегат.

Сигнал управляется, можно управлять вручную или перевести в автоматический режим работы.

Шкаф управления изготовлен из среднеуглеродистой стали, отдельный.

Укладчик

• Размер укладчика: 6000мм;
• Материал: нержавеющая сталь.

Линия производства наличника из ДПК для дверей

Состав линии производства дверного обналичника из ДПК для дверной рамы и полотна двери:

1. Двухшнековый экструдер: 1 комп.
2. Калиробовочный стол: 1комп.
3. Тянущее устройство: 1комп.
4. Автоматическое отрезное устройство: 1 комп;
5. Укладчик: 1комп.

Материал изготовления наличника дверного обналичника: гранулы ДПК на основе ПВХ;

Скорость линии: максимум 4 м/мин;

Производительность линии: максимум 100кг/ч;

Электропитание: 380В, 3-фазное, 50Гц.

Двухшнековый экструдер ДПК

• Высота центра двухшнекового экструдера: 1000мм;

Шнек экструдера

• Тип шнека экструдера: двухшнековый;
• Диаметр шнека: 51мм х 2;
• Термообработка: горячая азотизация;
• Контроль температуры шнека: постоянный контроль температуры  с короткой сигнализацией масла;
• Материал шнека: 38CrMoAIA (российский аналог стали 38XMIOA).
• Цилиндр экструдера
• Диаметр цилиндра эктструдера: 51мм x 2;
• Материал цилиндра: 38CrMoAIA (российский аналог стали 38XMIOA);
• Термообработка: горячая азотизация;
• Зона контроля температуры: 4 зоны;
• Мощность нагрева: 16кВт;
• Способ нагрева: листовй алюминиевый нагреватель;
• Способ охлаждения: вентилятор 250В х 3 зоны;
• Секция нагрева: 3 секции;
• Элемент измерения температуры: термопара.

Загрузчик

• Тип загрузчика: дозирующий;
• Материал: нержавеющая сталь;
• Автоматический загрузчик (с бункером);
• Мощность мотора: 1,1кВт.

Редуктор экструдера

• Тип шестерни редуктора экструдера: конический;
• Материал шестерни: 20CrMnTi (российский аналог стали 18ХГТ);
• Твердость конического колеса: HRC54-62.

Главный электродвигатель экструдера

• Тип электродвигателя экструдера: прямое соединение;
• Мощность мотора: переменный ток, 22 кВт;

Корпус экструдера

• Материал корпуса экструдера: (российский аналог стали Ст3сп, Q235):
• Сварка: уголовая сталь и листовая сталь.

Калибровочный стол

• Тип калибровки: вакуумное отрицательное давление;
• Длина калибратора: 4000мм;
• Материал: сварка профилированного металла;
• Способ охлаждения: вода;
• Привод: ручной;
• Водяной насос: 1,5кВт x 1;
• Вакуумный насос: 4кВт x 2;
• Каркас стальной тип: вперед и назад;
• Каркас: сварка сталь;
• Способ движения: мотор;
• Мощность мотора: 0,75кВт.

Тянущее устройство экструдера

• Длина ревизионного блока тянущего устройства: 180мм;
• Ширина ревизионного блока: 40мм;
• Способ зажима: электромагнитный клапан, контроль давления цилиндра и трения гусеницы;
• Мотор: переменный ток  1,1KW х 2  частотный;
• Тип редуктора: параллельный;
• Материал редуктора: 20CrMoTi (российский аналог стали 18ХГТ), азотизация, зубошлифование, долгий срок службы и высокая точность.

Автоматическое отрезное устройство

• Размер резки: необходимой длины;
• Мощность резки: 2,2кВт;
• Метод зажатия профиля: пневматический агрегат.

Сигнал управляется, можно управлять вручную или перевести в автоматический режим работы:

Шкаф управления изготовлен из среднеуглеродистой стали, отдельный.

Укладчик

• Размер укладчика: 3000мм;
• Материал: нержавеющая сталь.

Оборудование для смешивания сырья

Оборудование для смешивания сырья представляет собой смеситель высокой скорости с нагревом и смеситель для охлаждения сырья.

Смеситель с нагревом

• Общий объём смесителя с нагревом: 500л;
• Действующий объём смесителя: 350л;
• Скорость вращения лопасти смесителя: 475-980об/мин;
• Мощность мотора: 75кВт;
• АВВ/Сименс преобразовательное регулирование скорости;
• Расход воздуха: 0,4 м3/час.

Смеситель для охлаждения

• Общий объём смесителя с охлаждением: 1000л;
• Действующий объём смесителя: 700л;
• Скорость вращения лопасти смесителя: 130об/мин;
• Мощность мотора смесителя: 22кВт;
• Расход воды: 10т/час;
• Расход воздуха: 0,4м3/час;

Температуру в смесителе можно настроить по техническому заданию, можно пневматически и автоматически отводить сырьё.

Оборудование для смешивания ДПК сырья

Оборудование для смешивания сырья представляет собой смеситель высокой скорости с нагревом и смеситель для охлаждения сырья.

Смеситель с нагревом

• Общий объём смесителя: 300л;
• Действующий объём смесителя: 210л;
• Скорость вращения лопасти смесителя: 980 об/мин;
• Мощность мотора смесителя: 45кВт;
• АВВ/Сименс преобразовательное регулирование скорости;
• Расход воздуха: 0,4 м3/час.

Смеситель для охлаждения

• Общий объём смесителя: 600л;
• Действующий объём смесителя: 350л;
• Скорость вращения лопасти смесителя: 130об/мин;
• Мощность мотора месителя: 11кВт;4
• Расход воды: 10т/час;
• Расход воздуха: 0,4 м3/час.
• Температуру в смесителе можно настроить по техническому заданию, можно пневматически и автоматически отводить сырьё.

Порошковая мельница

• Внутренний диаметр камеры измельчения: 500мм;
• Скорость вращения шпинделя: 3400об/мин;
• Количество подвижных ножей: 20шт;
• Количество неподвижных ножей: 12шт;
• Мощность мотора: 37кВт;
• Мощность вентилятора 4кВт;
• Способ охлаждения порошковой мельницы: водяное;
• Производительность мельницы порошковой: 150-200кг/час при получения порошки фракцией 20-40меш.

Дробилка

• Мощность мотора дробилки: 22кВт;
• Количество подвижных ножей дробилки: 20шт;
• Количество неподвижных ножей: 12шт;
• Количество летучих ножей: 3шт;
• Диаметр сеточки дробилки: 10мм.

Обратившись в нашу компанию, вы можете купить линию производства дверей ДПК, наличников, дверной рамы на заказ для создания бизнеса по изготовлению дверного полотна и сопутствующих товаров.

Выполняем прямые поставки линий производства из Китая на заказ.

• Большой опыт работы
• Низкие цены
• Быстрые сроки доставки
• Проведение пуско-наладочных работ