Линия штамповки головок насосных штанг ML-6300

133 712 800 

Гонконг Тайсинь
Китайская компания по поставкам оборудования и промышленных товаров из Китая. Компан...
Страна отгрузки
  • — Китай
Доставка
Таможенное оформление
Варианты оплаты
Наши преимущества
МодельML-6300

Описание

Для производства насосных штанг предлагается линия штамповки головок насосных штанг. Насосные штанги предназначены для процесса передачи поступательного или вращательного движения сверху от наземного привода вниз к скважинному насосу при выполнении работ по добыче нефти. Насосные штанги имеют круглое сечение в виде специального металлического стерженя. 
 
Диаметр тела штанги: 19мм, 22мм (возможна реализация штамповки следующих диаметров: 19, 22, 25мм с производительностью 19/22мм – 6 секунд/заготовка, 25мм –  10 секунд/заготовка);
Длина штанги: 7620мм, 8000мм, 9140мм;
Длина торца заготовки штанги для нагревания: не менее 450мм;
 
Температура нагревания торца заготовки: 1200°C;
Ковочное усилие горизонтального ковочного станка: 6300кН;
Зажимное усилие горизонтального ковочного станка: 8500кН;
 
Количество ходов горизонтального ковочного станка: 38ходов/мин;
Максимальная производительность ковки одного торца штанги: 6-10 торцев штанги/мин;
 
Мощность горизонтального ковочного станка: 55кВт;
Вариант нагревательной печи средней частоты: плоская О-образоная индукционная катушка;
Максимальная мощность нагревательной печи средней частоты: 500кВт;
Общая мощность электрического устройства: 800кВт;
 
Сжатый воздух для данной линии:
Давление: не более 0,6МПа;
Расход: не более 5 м3/мин;
Охлаждающая вода для данной линии: 
Давление: 0,2-0,4МПа;
Расход: 35т/час;
Температуры: не менее 30°C;
Площадь для установки линии (без включения пульта операции):
17м (по осевому напралвению штанги) х 12,3м  (по направлению перемещения штанги);
Стандартная высота на линии: 1400мм;
Вес максимальной заготовки: 13т.
 
Примечание: В цену входят две формы для штамповки штанги 19мм и 22мм.
 
Состав линии штамповки головок штанг:
1.1 Рама подачи заготовки 1 комп.
1.2 Рама подбора заготовки 1 комп.
1.3 Устройство проверки торца 1 комп.
1.4 Вращающаяся консоль перед печью 1 комп.
1.5 Нагревательная установка 1 комп.
1.6 Транспортировочная система 1 комп.
1.7 Горизонтальная ковочная машина 1 комп.
1.8 Холодильник 1 комп.
1.9 Устройство приема готовых изделии 1 комп.
1.10 Система электроуправления 1 комп.
1.11 Система смазки 1 комп.
1.12 Пневматическая система 1 комп.
 
Описание по составу линии изготовления головок насосных штанг
 
1.1 Рама подачи заготовки
Сборочная стальная рама из профильных стальных листов.
После подбора подъемным устройством, прутки поставляются на раму подачи заготовки, вручную выравниваются передние части. Горизонтально передвигает прутки на уклонные рельсы.
 
1.2 Рама подбора заготовки штанг
Устройство состоит из:
Рамы,
Поддерживающей подставки,
Колебающейся палки,
Вращающейся оси,
Толкателя,
Корпуса подшипников,
Пневматического цилиндра.
Установленная на подставках колебающая палка крепится на вращающей оси, а другая торцевая часть этой палки соединяется на толкателе.
Ограждающая пластина на поддерживающей подставке принимает подающие прудки с рельс, пневматический цилиндр приводит толкатель на прямолинейное движение, колебающаяся палка приводит в движение вращающуюся ось, прутки поштучно переходят через ограждающую пластину.
 
1.3 Устройство проверки торца насосных штанг
Состав:
Передний оппозиционный пневмоцилиндр, 
Задний толкающий пневмоцилиндр,
Корпус подшипников и поддерживающая консоль. 
Устанавливается на подствках.
 
1.4 Вращающаяся консоль перед печью
Состав:
Вращающаяся консоль,
Корпус подшипников,
Пневмоцилиндр.
Устройство установлено на подставках. Транспортируются прутки на цепной конвейер.
 
1.5 Нагревательная установка 
Среднечастотная нагревательная установка.
Состав:
Среднечастотная преобразовательная печь,
Транспортировочная система с нагревателем,
Зажим заготовки для погрузки и выгрузки,
Датчики температур.
Печь расположена на боковой части подставки, транспортировочная система установлена на подставках, зажим установлен на транспортировочной системе.
 
1.6 Транспортировочная система насосных штанг
Транспортировочная система составляется из групповых цепных конвейеров. Возможно поставить несколько заготовок. Источник привода выходит из сервомотора. После настройки времени и расстояния заготовки идут по шагам. Максимальная мощность печи 450кВт. Можно регулировать для разных заготовок разных размеров, выбрать разные подходящие индукционные кольца.
Зажим заготовки для погрузки и выгрузки состоит из зажима и передвижной части. Зажимная часть установлена на поддерживающей подставке. Пневмоцилиндр приводит их на открытие и закрытие. Передвижная часть установлена на прямых направляющих рельсах. Сервомотор приводит их вперед и назад, осуществляя вход и выход заготовок из печи.
На выходе печи установлены датчики температуры. При обнаружении недостаточного температурного режима, прутки выходят из зоны ковки. Если температура достигнута до нужного показателя, прутки подаются в зону ковки.
 
1.7 Горизонтальная ковочная машина головок насосных штанг
Автоматический горизонтальный ковочный агрегат состоит из:
Горизонтального ковочного станка (ковочный станок состоит из ковочной и зажимной части. Можно ковать длинные прутки и другие сложные профили заготовки).
Автоматического шагового робота (манипулятора). Опытное устройство состоит из подставки, станины, двигателя, шестерни, ползунков, подвижного рабочего стола и других частей. Под контролем скорости и угла вращения двигателя определяет скорость шага и место рабочего стола, чтобы ритм шага совпадал со скоростью штамповки. Главные технические параметры робота:
Расстояние шага: 90мм;
Высота вертикального подъема заготовки: 45мм;
Максимальная длина заготовок: 10000мм.
Подштамповочной подушки и формблока:
Материал подштамповочной подушки: 5CrNiMo (российский аналог 5ХНМ (сталь инструментальная штамповая);
Материал формболка: Н13 (российский аналог 13Х (сталь инструментальная легированная).
 
1.8 Холодильник
Состоит из групп цепочных конвейеров, их приводит в движение сервомотор.
 
1.9 Устройство приема готовых изделий штанг
Устройство состоит из двух приемных ванн для годных издении, одной приемной ванны для негодных изделии и буферного устройства.
Негодные изделия проверяет оператор. Негодные изделия подают в приемную ванну для негодных изделий.
 
1.10 Система электроуправления
Состав:
Стол управления,
PLC шкаф,
Шкаф привода и запуска,
Система мониторинга,
Система контроля температуры,
Система защиты давления,
Система контроля смазки,
Система проверки местонахождения и соединительных кабелей.
PLC-система:
Программное обеспечениие: Smart 700;
Экран: 7тюймов, 256цветов;
Тип сенсорного экрана: 4-х проводной резистивный сенсорный экран;
CPU ARM: 400МГц;
Память: 64M DDR SDRAM + 8M Flash; 
Интерфйс:  1хRS422/485;
Максимальная скорость связи: 187,5 Kbits/s, килобит в секунду.
 
1.11 Система смазки
Горизонтальная ковочная машина в основном использует однолинейную автоматическую смазку сухим маслом, включая автоматическую точку распыления сухого масла, т.е. для смазки поверхности приводного шестерня.
Автоматическая жидкая смазка, т.е. для смазки барансированного цилиндра и его поршневого штока.
Ручная заправка сухим маслом.
 
1.12 Пневматическая система
Производственные линии должны использовать две системы уровней давления, одна из которых является нормальным рабочим давлением, т.е. 0,55 МПа;  другая - низковольтное рабочее давление, т.е. 0,12 МПа.
Нормальное рабочее давление поступает из цехового сжатого воздухопровода в газгольдер. Для того чтобы обеспечить безопасность использования, на трубопроводе установлен клапан кондиционирования воздуха, который обеспечивает давление в цистерне на уровне 0,55 МПа. На этой цистерне также установлены предохранительные клапаны на уровне 0,650 МПа и предохранительный клапан на уровне низкого давления - переключатель давления, который не может продолжать работать, если атмосферное давление ниже 0,4МПа.
Для получения рабочего давления, низкого давления в баллоне высокого давления вставлена трубка, через которую давление было перенаправлено на 0,12 МПа через редукционный клапан. 
Сжатый воздух, используемый в производственных линиях, должен быть сухим и чистым газом.

Характеристики

Регион отгрузки
Страна
Китай
Город
Дэян (CN-51)
Условия поставки
Базис поставки (Инкотермс 2020)
EXW
Валюта платежа
CNY (Китайский юань)
Порядок оплаты
40% при размещении заказа, 60% по факту готовности перед отгрузкой
Срок действия цены
10 календарных дней (уточнение цены при заключении контракта)
Срок выполнения заказа
240 календарных дней с момента поступления предоплаты
Пуско-наладочные работы
Возможен выезд специалистов с оплатой возмещения
Норма отгрузки
Контейнер 40 Dry Van - 5 шт.
Найти похожие

Цена

  • Текущая цена определена поставщиком товара.
  • В зависимости от конъюнктуры рынка, периодичности обновления цен - стоимость товара может меняться.
  • Также цена зависит от условий поставки товара.
  • Информация по ценам уточняется у продавца товара.

Как купить товар на StokBuy.com?

  • Выбрать товар для покупки, определить продавца.
  • Связаться с поставщиком - согласовать условия покупки.
  • Заключить договор поставки или внешний контракт.
  • Купить товарную позицию исходя из условий поставки.

Отзывы не найдены

Выбирайте товар и продавца

На площадке Stobuy.com представлены разные товары и поставщики

Заключайте договор поставки с продавцом

Согласуйте наиболее выгодные условия покупки с поставщиком

Получайте товар от продавца

Получайте товар и проверяйте качество исходя из условий договора поставки