Линия производства алюминиевых профилей
Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Описание
Предлагается к продаже линия производства алюминиевых профилей. Линия предназначена для изготовления профильных алюминиевых изделий различной конфигурации. Алюминиевые профили применяются в различных отраслях: в строительстве, мебельном производстве, машиностроении, тяжелой промышленности, авиастроении, в ремонтных работах и прочих сферах. Широкий спектр применения алюминиевых профилей подразумевает различный подход к производству изделий – каждая из представленных отраслей выдвигает свои требования к типу, физическим характеристикам и параметрам профиля.
Конечный вид и назначение алюминиевых профилей главным образом зависит от технических характеристик линии, конфигурации фильеры, характеристик алюминиевой заготовки и встроенных систем по обработке профиля. К основе заготовки для изготовления профильных изделий относится алюминиевая заготовка в виде цилиндрической формы.
Рама оборудования и электрошкаф управления линией должны быть надежно заземлены.
В процессе работы линии необходимо следить за показателями системы смазки. Регулярно проверять крепление болтовых соединений и ограждений.
Выполнение ремонтных и профилактических работ должно проводиться только при обесточенных электродвигателях.
Эксплуатация линии производства алюминиевых профилей допускается исключительно с обученным персоналом, прошедшим обучение и ознакомленным с техникой безопасности.
Линия производства алюминиевых профилей отгружается в частично разобранном виде для удобства транспортировки. При проведении монтажа и пуско-наладочных работ все части линии соединяются между собой в единую конструкцию.
Линия экструзии алюминиевых профилей. Принцип работы
Экструзия – это процесс изготовления профилей путём принудительного выдавливания раскалённой массы алюминия через матрицу с фильерами при помощи пресса. Линия экструзии алюминиевых профилей разделена на несколько участков. Ниже перечислены названия этих участков. Алюминий относится к мягкому и пластичному виду металла, эта технология прекрасно подходит для его обработки. Общая схема работы линии экструзии алюминиевых профилей выглядит так.
1. Подготовка заготовок алюминия;
2. Экструзия алюминия;
3. Обработка полуфабриката профиля.
Процесс подготовки заготовок алюминия состоит из следующих операций:
1. Нагрев и установка фильеры;
2. Нагрев алюминиевой заготовки;
3. Подача разогретой алюминиевой заготовки.
Процесс обработки полуфабриката алюминиевого профиля состоит из следующих операций:
1. Упрочнение полуфабриката профиля;
2. Подача профиля;
3. Предварительная резка профиля;
4. Охлаждение профиля;
5. Правка и растяжка профиля;
6. Мерная резка профиля и укладка.
Заготовки из алюминия экструзии
Рассмотрим заготовки из алюминия экструзии, их основные параметры:
Диаметры заготовок из алюминия: 90мм, 127мм, 180мм, 145мм.
Длина заготовок: не более 600мм.
Марки алюминия: 6063, 6061, 2A12, 5052, 7A04 и др.
Допустимые параметры готовых профильных изделий линии алюминиевых профилей определены следующими характеристиками:
Диаметр профиля максимальный: 120 мм;
Ширина профиля: до 200мм;
Размер сечения профиля: до 22см2
Максимальный вес погонного метра профиля: до 5,9 кг/м;
Длина профиля: 3100 - 13000мм.
Линия производства профилей из алюминия. Характеристики
Характеристики линии производства профилей из алюминия.
Производительность линии: 0,2 – 14,1 мм/с;
Рабочее давление (максимальное): 23Мпа;
Габариты (ДхШхВ): 39000х12000х850мм.
Режимы управления: ручной/автоматический;
Температура окружающей среды эксплуатации линии: 5 - 40°C;
Относительная влажность: не более 80%;
Суммарная установленная электрическая мощность: 439кВт;
Напряжение: трёхфазное, 50Гц, 380В.
Оборудование экструзии профилей из алюминия. Технологический процесс
Описание технологического процесса работы линии экструзии профилей из алюминия.
Нагрев и установка фильеры
Фильера закладывается в печь нагрева и установки. После нагрева фильера устанавливается на экструзионный пресс.
Нагрев алюминиевой заготовки
Алюминиевая заготовка в виде цилиндра закладывается в печь нагрева заготовок.
Подача заготовки алюминия
Разогретая заготовка алюминия автоматически подается в экструзионный пресс через автоматический загрузчик разогретой заготовки.
Экструзия алюминиевого профиля
Алюминиевая заготовка проходит через фильеру экструзионного пресса. На выходе образуется полуфабрикат алюминиевого профиля первоначальной формы изделия.
Упрочнение профиля
При изготовлении стандартного профильного изделия, посредством тянущего устройства, профиль проходит через систему термоупрочнения (ванну закалки).
При изготовлении профильного изделия в виде проволоки, посредством намотчика, профиль проходит через систему термоупрочнения (ванну закалки).
Подача профиля
При изготовлении стандартного профильного изделия, посредством тянущего устройства, профиль подается на стол приемный (длиной 6000мм) и стол охладительный (длиной 15000-5000мм).
При изготовлении профильного изделия в виде проволоки, посредством намотчика, профиль наматывается в специальные бобины для скрутки изделия.
Резка алюминиевого профиля
При помощи отрезного устройства предварительной резки выполняется отрезка алюминиевого профиля для дальнейшей подачи в по системе стола охладительного (длиной 15000-5000мм).
Охлаждение алюминиевого профиля
Прохождение профиля по системе стола охладительного (длиной 15000-5000мм).
Правка и растяжка профиля
При передвижении через систему стола охладительного (длиной 15000-5000мм), профиль попадает на правильно-растяжную машину для правки конструкции алюминия и растяжки.
Резка и укладка профиля из алюминия
По столу охладительному (длиной 15000-5000мм) профиль из алюминия поступает на отрезное устройство для окончательной резки готового изделия. Далее, после резки профиль перемещается на стол накопительный (длиной 7000мм) для укладки.
Экструзионная линия для производства профилей алюминиевых. Состав
Для обеспечения функциональности экструзионной линии для производства профилей алюминиевых, общий конструктив состоит из следующих устройств.
1. Печь фильеры: 1шт;
2. Печь нагрева заготовок: 1 шт;
3. Автоматический загрузчик заготовки: 1 шт;
4. Экструзионный пресс: 1 шт;
5. Гидравлическая станция: 1 шт;
6. Ванна для закалки металла: 1 шт;
7. Намотчик: 4шт;
8. Тянущее устройство: 1 шт;
9. Пульт тянущего устройства: 1 шт;
10. Силовой шкаф тянущего устройства: 1 шт;
11. Отрезное устройство: 1 шт;
12. Стол приемный: 1 шт;
13. Cтол охлаждающий (длиной 15000-5000мм) с системой подачи профилей: 1 шт;
14. Силовой шкаф стола охлаждающего: 1 шт;
15. Правильно-растяжная машина: 1 шт;
16. Устройство для мерной резки: 1 шт;
17. Стол накопительный (длиной 7000мм): 1 шт;
18. Силовой шкаф: 1шт;
19. Пульт управления линией: 1шт.
Печь фильеры
Печь фильеры, входящая в состав линии производства алюминиевых профилей, предназначена для нагрева металлических фильер.
Мощность нагревания фильеры: 15кВт;
Мощность вентилятора: 1,5кВт;
Количество фильер для нагрева: 2-3шт;
Размер пресс-форм: диаметр 180-240мм;
Температура нагрева: не менее 500°C;
Время повышения температуры: не менее 40 мин;
Габариты печи (ДхШхВ): 1100х1300х1300мм;
Вес печи: 900кг.
Печь нагрева заготовок алюминия
Печь предназначена для нагрева алюминиевых заготовок.
Максимальная вместимость заготовок: не менее 16 шт;
Максимальная вместимость печи: не менее 600мм;
Производительность нагрева: 250-300кг/ч;
Температура нагрева: не менее 600°C;
Расход энергии: 180°;
Время нагрева заготовок: не менее 120 мин;
Мощность нагревания печи: 45кВт;
Мощность вентилятора: 8кВт;
Габариты печи (ДхШхВ): 5000х1500х1900мм;
Вес печи: 1,9 т.
Автоматический загрузчик алюминиевой заготовки
Автоматический загрузчик заготовки помогает подавать и загружать алюминиевые заготовки к экструзионному прессу.
Габариты загрузчика (ДхШхВ): 3250х1000х1100мм;
Вес загрузчика: 1 т.
Экструзионный пресс алюминиевого профиля
Экструзионный пресс алюминиевого профиля – оборудование, предназначенное для формовки профиля способом вытеснения нагретого алюминия за счет высокого давления.
Экструзионное усилие главного цилиндра: 1462т;
Экструзионное усилие бокового цилиндра: 174т;
Габариты пресса (ДхШхВ): 4600х2100х2100мм;
Вес пресса: 80т.
Гидравлическая станция
Линия производства алюминиевых профилей оснащена гидравлической станцией.
Габариты гидравлической станции (ДхШхВ): 4300х2300х2100мм;
Вес гидравлической станции: 4,5т;
Главный мотор мощностью: 75 кВт х 3шт;
Мотор маслянного насоса передачи давления мощностью: 3 кВт. х 1шт;
Масляный охлаждающий насос: 5 л.с. х 1шт.
Ванна для закалки металла
Ванна для закалки металла или система термоупрочнения предназначена для ускоренного охлаждения алюминиевых заготовок под закалку методом погружения в жидкость.
Максимальная вместимость длиной: 5000мм;
Размер сечения максимального профиля (ВхШ): 150х200мм;
Внутренняя ширина рольгана: 500мм;
Расстояние между барабанами: не менее 400мм;
Расстояние между выходами воздуха: не менее 300мм;
Термостойкость валика: не менее 300 °C;
Габариты ванны (ДхШхВ): 5000х1700х2100мм;
Вес ванны: 1,2т.
Намотчик
Намотчик входит в состав линии производства алюминиевых профилей.
Мощность мотор-редуктора: 1,5кВт;
Габариты намотчика (ДхШхВ): 1250х1250х1500мм;
Вес: 0,65т.
Тянущее устройство алюминия
Тянущее устройство алюминия - это часть линии по производству профилей из алюминия. Тянущее устройство используется для приемки и отведения готового изделия с последующей намоткой или нарезкой продукции.
Тяговый момент: 0-120кг;
Скорость тяги: 0-50м/мин;
Скорость обратного хода: 0-200м/мин;
Максимальный размер открытия зажима (ДхВ): 180х150мм;
Диаметр пильного диска: 600мм;
Линейная скорость при отрезке: 3200м/мин;
Скорость движения при отрезке: не менее 1000мм/сек;
Длина отходов распиловки: не менее 300мм;
Напряжение питания: 380В±10%, 50-60Гц;
Наружное давление: 0,5-0,8Мпа;
Габариты тянущего устройства (ДхШхВ): 24000х1500х1500мм;
Вес тянущего устройства: 3т.
Пульт управления тянущего устройства
Пульт предназначен для управления тянущего устройства.
Габариты пульта управления (ДхШхВ): 600х400х1200мм;
Вес пульта: 30кг.
Шкаф силовой распределительный электрический
Шкаф силовой распределительный – оборудование, предназначенное для ввода и дальнейшего распределения электроэнергии, а также для защиты электрических сетей, устройств и техники от перегрузок и перенапряжений.
Габариты силового шкафа (ДхШхВ): 800х500х1200мм;
Вес шкафа силового: 50кг.
Отрезное устройство
Отрезное устройство предназначено для предварительной отрезки профиля, заданной длины.
Габариты отрезного устройства (ДхШхВ): 2000х1300х1600мм;
Вес устройства отрезного: 300кг.
Стол приемный для профиля из алюминия
Стол приемный предназначен для приема алюминиевого профиля.
Габариты стола (ДхШхВ): 4000х800х800мм;
Вес приемного стола: 100кг.
Стол охлаждения профиля
Стол предназначен для охлаждения алюминиевого профиля.
Габариты стола (ДхШхВ): 15000х5500х850мм;
Вес стола охлаждения: 8т.
Правильно-растяжная машина алюминия
Правильно-растяжная машина алюминия эффективно устраняет напряжение и микротрещины в процессе обработки алюминиевого профиля.
Габариты правильной машины (ДхШхВ): 20000х900х2100мм;
Вес машины: 5т.
Устройство для мерной резки
Устройство для мерной резки предназначено для автоматической отмотки и мерной резки длинномерных профилей.
Максимальный ход: 480мм;
Скорость подачи профиля: 10-125мм;
Скорость возврата: 125мм;
Оборот основной оси: 3200об/мин;
Напряжение питания: 380В±10%, 50-60Гц;
Электромотор для пильного диска: 3,0кВт, 6,4A, 2800об/мин;
Электродвигатель для маслонасоса: 1,5кВт, 3,0A, 1400об/мин;
Диаметр шкива: 95-85мм;
Габариты стола (ДхШхВ): 1250х780х700мм;
Габариты устройства (ДхШхВ): 2000х800х1300мм;
Вес устройства: 800кг.
Стол накопительный
Стол накопительный предназначен для накопления продукции перед ее упаковкой или сортировкой.
Габариты накопительного стола (ДхШхВ): 7000х800х850мм;
Вес стола: 100кг.
Шкаф распределительный силовой
Шкаф распределительный силовой предназначен для ввода и дальнейшего распределения электроэнергии, а также для защиты электрических сетей, устройств и техники от перегрузок и перенапряжений.
Габариты шкафа распределительного (ДхШхВ): 1950х630х1850мм;
Вес шкафа: 0,5т.
Пульт управления оборудованием
Пульт управления оборудованием позволяет дистанционно включать или выключать устройства и агрегаты.
Габариты пульта управления (ДхШхВ): 1350х650х1150мм;
Вес пульта управления: 100кг.
Характеристики
Условия поставки
Базис поставки (Инкотермс 2020)
DDP
Валюта платежа
RUB (Российский рубль)
Порядок оплаты
50% при размещении заказа, 50% по факту готовности перед отгрузкой
Срок действия цены
10 календарных дней (уточнение цены при заключении контракта)
Срок выполнения заказа
180 календарных дней с момента поступления предоплаты
Пуско-наладочные работы
Возможен выезд специалистов с оплатой возмещения
Норма отгрузки
Контейнер 40 Dry Van - 8 шт.
Регион
Страна
Россия
Линия производства алюминиевых профилей цена
- Текущая цена на товар определена Поставщиком товара.
- В зависимости от конъюнктуры рынка, периодичности обновления цен - стоимость товара может меняться.
- Также цена зависит от условий поставки товара.
- Информация по ценам уточняется у Продавца товара.
Линия производства алюминиевых профилей купить
Как размещенную позицию товар купить на площадке StokBuy?
- Ознакомиться с описанием товара.
- Сравнить цены от других Поставщиков.
- Связаться с Продавцом для уточнения условий поставки.
- Заключить договор покупки с Продавцом.
- Получить товар по договору купли продажи.
Линия производства алюминиевых профилей продажа
- Для покупки товар размещен в продаже на площадке StokBuy.
- Продажи выполняются Продавцом с учетом проведения дополнительных согласований со стороны Покупателя на момент заключения договора между Продавцом и Покупателем.
Товар продать на StokBuy?
Также Вы можете разместить свои товары и услуги для продажи на площадке StokBuy.
- Описание возможностей при размещения товара для продажи.
- Товар продать на StokBuy после регистрации и самостоятельного размещения.
- Обратиться к сотруникам StokBuy для размещения товара на площадке: sales@stokbuy.com
- Форма быстрой связи для отправки реквизитов компании чтобы сотрудники StokBuy разместили ваши товары.
Отзывы не найдены
