Линия производства пива
Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Описание
Для промышленного производства пива предлагается автоматическая линия производства пива. За одну варку получается 2500 литров готового сусла. За 24 часа можно организовать 4 варки, при этом получается 10 000 литров готового сусла, которым можно наполнить одни ЦКТ. Сусло перекачивается в цилиндро-конический танк (ЦКТ) по трубе и насосам. Рабочий объём ЦКТ (цилиндро-конический танк) 10 000 литров. Количество ЦКТ, входящими в состав линии, 16 штук. Температура и давление ЦКТ управляется автоматически. В состав линии производства пива входят форфасы в количестве 3 штук, объёмом 10 000 литров каждый. Используемое сырье для производства пива: солод, дрожжи, хмель, вода. Нагрев линии производства паровой. Контрольное управление линией производства пива осуществляется следующим образом: пневматические воздушные клапаны автоматически открываются и закрываются. Температура и давление ЦКТ автоматически управляется.
Электропитание линии: 3-х фазное, 380В, 50ГЦ;
Воздухоснабжение линии: 1м3/мин,
Давление сжатого воздуха: 0,8МПа;
Пароснабжение линии: 1000кг/H,
Давление пара: 0,8МПа.
Материал трубы для холодного агента: нержавеющая сталь.
Линия пивоварения
По составу линия пивоварения состоит из нескольких участков. Все агрегаты линии изготовлены из стали 304. Это марка пищевой нержавеющей стали (российским аналогом является сталь марки 08Х18Н10).
1. Система обработки зерна;
2. Варочный цех;
3. Система брожения пива;
3. Система очистки CIP;
5. Форфасы для пива;
6. Система охлаждения пива;
7. Система воздушного компрессора;
8. Управление линией производства пива;
9. Запчасти для линии;
10. Оборудование для розлива пива в стеклянные бутылки.
Система обработки зерна
По комплектации система обработки зерна (солода) включает в себя оборудование, необходимое для приготовления солодовых зерен перед началом производства сусла в варочном цехе.
Шнековый конвейер для солода
Шнековый конвейер для солода: 1 комп;
Подъемная высота конвейера: 2м;
Электропитание: 3-х фазное, 380В;
В комплект входит приемный ковш и уплотняющая прокладка;
Марка стали: углеродистая сталь;
Производительность: 1т/ч.
Солододробилка
Солододробилка: 1 комп;
Производительность: 1т/ч;
Два дробильных валка;
Расстояние валков можно регулировать;
Имеется аппарат для обезжелезивания;
Электропитание: 3-х фазное, 380В;
Марка стали: нержавеющая сталь.
Бункер для дробленого солода
Бункер для дробленого солода: 1 комп;
Объем бункера: 1,5м3;
Вход солода: при помощи конвейера солод подается наверх;
Выход солода: клапан регулирует поток дробленого солода.
Конвейер для дробленого солода
Конвейер для дробленого солода: 1 комп;
Подъемная высота конвейера: 6,5м;
Электропитание: 3-х фазное, 380В;
Производительность: 2т/ч.
Контрольный шкаф дробилки
Контрольный шкаф дробилки применяется для управления открытия и закрытия конвейеров и дробилки.
Цех пивоварения
Современный цех пивоварения – это самый главный узел линии производства пива. Здесь находятся агрегаты для варки сусла из солода. Также в варочном цехе происходит процесс фильтрации первоначального сусла.
Заторный чан
Заторный чан: 1 комп;
Рабочий объем чана: 2,5м3,
Общий объем чана: 3,2м3;
Вместимость чана: 2500л;
Вид нагрева чана: паром;
Площадь нагрева: 2,5м2;
Вид мойки: СИП-мойка;
Способ измерения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик температуры, управление температуры по пневматическому угловому клапану;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Контроль температуры, контроль уровня жидкости, контроль давления, компоненты безопасности;
Вид мешалки: нижняя мешалка;
Мощность мешалки: 3,0кВт;
Скорость мешалки: 0-60об/мин, с преобразованием частоты;
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде;
Способ управления: автоматическое управление PLC;
Верхний конус: люк диаметром 500;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 2мм;
Толщина наружного цилиндра: 2мм,
Толщина нижнего конуса: 4мм,
Толщина нижнего конуса: 2,5мм;
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм;
Наружная поверхность: матовая, обработка полировкой сварных швов;
Способ погрузки/выгрузки сырья: насосом перекачивается, воздушными клапанами автоматически PLC, открывается и закрывается.
Способ выпуска: наружный выпуск.
Общий объем чана: 3,2м3;
Вместимость чана: 2500л;
Вид нагрева чана: паром;
Площадь нагрева: 2,5м2;
Вид мойки: СИП-мойка;
Способ измерения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик температуры, управление температуры по пневматическому угловому клапану;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Контроль температуры, контроль уровня жидкости, контроль давления, компоненты безопасности;
Вид мешалки: нижняя мешалка;
Мощность мешалки: 3,0кВт;
Скорость мешалки: 0-60об/мин, с преобразованием частоты;
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде;
Способ управления: автоматическое управление PLC;
Верхний конус: люк диаметром 500;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 2мм;
Толщина наружного цилиндра: 2мм,
Толщина нижнего конуса: 4мм,
Толщина нижнего конуса: 2,5мм;
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм;
Наружная поверхность: матовая, обработка полировкой сварных швов;
Способ погрузки/выгрузки сырья: насосом перекачивается, воздушными клапанами автоматически PLC, открывается и закрывается.
Способ выпуска: наружный выпуск.
Фильтрационный чан
Фильтрационный чан: 1 комп;
Рабочий объем чана: 2,5м3,
Общий объем чана: 3,2м3;
Вместимость чана: 2500л;
Вид мойки: СИП мойка, устройство для обратной промывки дна;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Способ изменения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик температуры;
Вид фильтрации: фильтр-насос с преобразованием частоты для фильтрации;
Система мешалки: нижняя, оснащена мешалкой с частотной модуляцией, может поднимать и опускать аппарат для выделения дробины,
Мощность: 3кВт,
Скорость: 0-60об/мин,
С концевым выключателем;
Фрезерованное сито:
Расстояние: 0,9мм;
Выделение дробины вниз: автоматически, отверстие выделения дробины;
Верхний конус: люк диаметром 500мм (со смотровом стеклом);
Толщина внутреннего слоя цилиндра: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 3мм;
Толщина наружного слоя: 2мм,
Толщина нижнего дна: 6мм.
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм;
Способ погрузки/выгрузки сырья: насосом перекачивается, воздушными клапанами автоматически PLC, открывается и закрывается.
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде;
Вид управления: PLC;
Оснащен трубой промывки пивной дробины;
Мощность системы мешалки: 6кВт.
Общий объем чана: 3,2м3;
Вместимость чана: 2500л;
Вид мойки: СИП мойка, устройство для обратной промывки дна;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Способ изменения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик температуры;
Вид фильтрации: фильтр-насос с преобразованием частоты для фильтрации;
Система мешалки: нижняя, оснащена мешалкой с частотной модуляцией, может поднимать и опускать аппарат для выделения дробины,
Мощность: 3кВт,
Скорость: 0-60об/мин,
С концевым выключателем;
Фрезерованное сито:
Расстояние: 0,9мм;
Выделение дробины вниз: автоматически, отверстие выделения дробины;
Верхний конус: люк диаметром 500мм (со смотровом стеклом);
Толщина внутреннего слоя цилиндра: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 3мм;
Толщина наружного слоя: 2мм,
Толщина нижнего дна: 6мм.
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм;
Способ погрузки/выгрузки сырья: насосом перекачивается, воздушными клапанами автоматически PLC, открывается и закрывается.
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде;
Вид управления: PLC;
Оснащен трубой промывки пивной дробины;
Мощность системы мешалки: 6кВт.
Сусловарочный котел
Сусловарочный котел: 1 комп;
Рабочий объем котла: 3м3;
Общий объем котла: 3,8м3;
Вместимость котла: 3000л;
Вид нагрева котла: нагрев паром;
Вид мойки: СИП-мойка;
Способ изменения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик температуры, управление температуры пневматическим угловым клапаном, термодинамический дренажный клапан.
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Контроль температуры, контроль уровня жидкости, контроль давления, компоненты безопасности;
Верхний конус: люк диаметром 500мм (со смотровом стеклом);
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Общий объем котла: 3,8м3;
Вместимость котла: 3000л;
Вид нагрева котла: нагрев паром;
Вид мойки: СИП-мойка;
Способ изменения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик температуры, управление температуры пневматическим угловым клапаном, термодинамический дренажный клапан.
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Контроль температуры, контроль уровня жидкости, контроль давления, компоненты безопасности;
Верхний конус: люк диаметром 500мм (со смотровом стеклом);
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 3мм;
Толщина наружного цилиндра: 2мм,
Толщина нижнего конуса: 4мм,
Толщина нижнего конуса: 2,5мм,
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм;
Наружная поверхность: матовая, обработка полировкой сварных швов;
Способ погрузки/выгрузки сырья: насосом перекачивается, воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается.
Способ выпуска: наружный выпуск.
Толщина наружного цилиндра: 2мм,
Толщина нижнего конуса: 4мм,
Толщина нижнего конуса: 2,5мм,
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм;
Наружная поверхность: матовая, обработка полировкой сварных швов;
Способ погрузки/выгрузки сырья: насосом перекачивается, воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается.
Способ выпуска: наружный выпуск.
Вирпул для пивоварения
Вирпул для пивоварения: 1 комп;
Рабочий объем вирпула: 2,8м3,
Общий объем вирпула: 3,5м3;
Вместимость вирпула: 2800л;
Вид мойки: СИП-мойка;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Индикатор уровня жидкости;
Отношение высоты уровня и диаметра чана: 1:2-3;
Верхний конус: люк диаметром 500мм (со смотровом стеклом);
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 3мм,
Толщина наружного цилиндра: 2мм,
Угол наклона: 1,5°,
Общий объем вирпула: 3,5м3;
Вместимость вирпула: 2800л;
Вид мойки: СИП-мойка;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Индикатор уровня жидкости;
Отношение высоты уровня и диаметра чана: 1:2-3;
Верхний конус: люк диаметром 500мм (со смотровом стеклом);
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина верхнего конуса: 3мм,
Толщина наружного цилиндра: 2мм,
Угол наклона: 1,5°,
Толщина опорной плиты: 3мм,
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм.
Наружная поверхность: матовая, обработка полировкой сварных швов.
Способ погрузки сырья: сусло входит по тангенциальному направлению;
Воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается;
Способ выпуска: наружный выпуск;
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде.
Коэффициент полировки внутренней облицовки: 0,6мкм.
Наружная поверхность: матовая, обработка полировкой сварных швов.
Способ погрузки сырья: сусло входит по тангенциальному направлению;
Воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается;
Способ выпуска: наружный выпуск;
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде.
Проверочная плита для сусла
Проверочная плита для сусла: 1 комп;
Плита оснащена устройством для охлаждения сусла;
Имеется смотровое окно с подсветкой и кран для отбора пробы плотности сусла.
Имеется смотровое окно с подсветкой и кран для отбора пробы плотности сусла.
Бак для горячей воды в пивоварне
Бак для горячей воды в пивоварне: 1 комп;
Рабочий объем бака: 5м3,
Общий объем бака: 5,5м3;
Вид нагрева бака: паром в паровой трубе,
Площадь нагрева: 3м2;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Вид мойки: СИП-мойка;
Способ изменения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик
Общий объем бака: 5,5м3;
Вид нагрева бака: паром в паровой трубе,
Площадь нагрева: 3м2;
Теплозащитный материал: минеральная вата;
Толщина теплозащитного слоя: 100мм;
Вид мойки: СИП-мойка;
Способ изменения температуры: насадки для измерения температуры Pt100, датчик
температуры, управление температуры по пневматическому угловому клапану, термодинамический дренажный клапан;
Индикация температуры, индикация уровня жидкости;
Верхний конус: люк диаметром 500мм;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина наружного слоя: 2мм,
Толщина нижнего конуса: 3мм;
Внешняя поверхность: матовая, сварной шов отполирован;
Вход воды: сверху, воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается;
Способ выгрузки: перекачивание насосом, воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается;
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде.
Индикация температуры, индикация уровня жидкости;
Верхний конус: люк диаметром 500мм;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина наружного слоя: 2мм,
Толщина нижнего конуса: 3мм;
Внешняя поверхность: матовая, сварной шов отполирован;
Вход воды: сверху, воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается;
Способ выгрузки: перекачивание насосом, воздушными клапанами автоматически PLC открывается и закрывается;
Изготовление емкости: аргоновая сварка в защитной среде.
Устройство для добавления хмеля
Устройство для добавления хмеля: 1 комп;
Рабочий объем оборудования: 100л,
Рабочее давление: 2BБар;.
Оснащено смотровом глазком с подсветкой и манометром (показывается измерение давления Бар)
Соединяется с сжатым воздухом для выпуска остаточного сусла.
Рабочее давление: 2BБар;.
Оснащено смотровом глазком с подсветкой и манометром (показывается измерение давления Бар)
Соединяется с сжатым воздухом для выпуска остаточного сусла.
Емкость для хранения воды пивоварни
Емкость для хранения воды пивоварни: 1 комп;
Двустенная емкость с теплоизоляцией;
Рабочий объём емкости: 5м3;
Емкость оснащена вариометрами температуры, люком, отверстием для впуска воздуха, уровнемерным устройством, предохранительным клапаном, воздушными клапанами, автоматически открывается и закрывается.
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина внешнего слоя: 2мм.
Рабочий объём емкости: 5м3;
Емкость оснащена вариометрами температуры, люком, отверстием для впуска воздуха, уровнемерным устройством, предохранительным клапаном, воздушными клапанами, автоматически открывается и закрывается.
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина внешнего слоя: 2мм.
Теплообменник для сусла
Теплообменник для сусла: 1 комп;
Объем теплообменника: 25м2;
Одноступенчатый;
Поток: 5000л/час;
На трубе выхода сусла имеется один кран для отбора пробы на проверку сусла, после теплообмена полученная горячая вода перекачивается в бак с горячей водой.
Одноступенчатый;
Поток: 5000л/час;
На трубе выхода сусла имеется один кран для отбора пробы на проверку сусла, после теплообмена полученная горячая вода перекачивается в бак с горячей водой.
Насос для сусла
Насос для сусла: 2 комп;
Мощность насоса: 3кВт;
Производительность насоса: 10м3/ч, 24м;
Марка стали: пищевая нержавеющая сталь;
Высокоэффективный центробежный тип,
Производительность насоса: 10м3/ч, 24м;
Марка стали: пищевая нержавеющая сталь;
Высокоэффективный центробежный тип,
Вход диаметром 32мм,
Выход диаметром 38мм.
Выход диаметром 38мм.
Насос для перекачки сусла
Насос для перекачки сусла: 1 комп;
Мощность насоса: 3кВт;
Производительность насоса: 10м3/ч, 24м;
Марка стали: пищевая нержавеющая сталь;
Высокоэффективный центробежный тип,
Вход диаметром 32мм,
Выход диаметром 38мм.
Производительность насоса: 10м3/ч, 24м;
Марка стали: пищевая нержавеющая сталь;
Высокоэффективный центробежный тип,
Вход диаметром 32мм,
Выход диаметром 38мм.
Насос для фильтрации сусла
Насос для фильтрации сусла: 1 комп;
Мощность насоса: 2,2кВт;
Производительность насоса: 5м3/ч, 24м;
Марка стали: пищевая нержавеющая сталь;
Высокоэффективный центробежный тип,
Вход диаметром 32мм,
Выход диаметром 38мм.
Производительность насоса: 5м3/ч, 24м;
Марка стали: пищевая нержавеющая сталь;
Высокоэффективный центробежный тип,
Вход диаметром 32мм,
Выход диаметром 38мм.
Насос для горячей воды в пивоварне
Насос для горячей воды в пивоварне: 1 комп;
Подъемная высота: 36м,
Электрика: 3-фазный, 380В;
Вход диаметром 51мм,
Выход диаметром 38мм;
Производительность: 10т/ч.
Электрика: 3-фазный, 380В;
Вход диаметром 51мм,
Выход диаметром 38мм;
Производительность: 10т/ч.
Насос охлаждения сусла
Насос охлаждения сусла: 1 комп;
Подъемная высота: 36м,
Электропитание: 3-фазное, 380В;
Вход диаметром 51мм,
Выход диаметром 51мм.
Производительность: 10м3/ч.
Электропитание: 3-фазное, 380В;
Вход диаметром 51мм,
Выход диаметром 51мм.
Производительность: 10м3/ч.
Трубопроводы системы варки
Трубопроводы системы варки: 1 комп;
Трубы для сусла, горячей воды, мойки варочного порядка,
Размер: диаметр 51х1,5мм, диаметр 63,5х2мм.
Размер: диаметр 51х1,5мм, диаметр 63,5х2мм.
Клапаны
Клапаны: 1 комп.
Аппарат для удаления пара
Аппарат для удаления пара: 1 комп.
Датчик температуры для пивоварни
Датчик температуры для пивоварни: 1 комп.
Аппарат для измерения температуры
Аппарат для измерения температуры и заправки кислородом: 1 комп.
Сахарометр с термометром
Сахарометр с термометром: 4 шт.
Транспорт для перевозки пивной дробины
Транспорт для перевозки пивной дробины: 1 комп.
Трубы для пивной дробины
Трубы для пивной дробины: 1 комп.
Парогенератор для пивоварни
Парогенератор для пивоварни: 1 комп.
Парогенератор работает на газу,
Рабочее давление: 0,4МПа;
Парогенератор оснащен: манометром, предохранительным клапаном, устройством для мягкости воды,
паровым распределителем, емкостью для мягкой воды;
Автоматическое управление температуры.
Рабочее давление: 0,4МПа;
Парогенератор оснащен: манометром, предохранительным клапаном, устройством для мягкости воды,
паровым распределителем, емкостью для мягкой воды;
Автоматическое управление температуры.
Система брожения пива
Современная система брожения пива входит в линию производства пива и состоит из различных агрегатов и оборудования. Баки для хранения дрожжей, резервуары для брожения, насосы, трубы т краны. Брожение - второй этап в производстве пива, который следует за варкой. Брожение – это процесс преобразования простых сахаров сусла в этиловый спирт и углекислый газ в процессе жизнедеятельности пивоваренных дрожжей. Их вносят в охлажденное сусло при перекачке его в отделение брожения. При производстве пива применяют дрожжи различных рас для верхового и низового брожения.
Дрожжанка
Дрожжанка – емкость для хранения и добавления пивных дрожжей: 1 комп;
Рабочий объем емкости (дрожжанки): 0,5м3;
Вместимость дрожжанки: 500л;
Вид мойки: СИП-мойка;
Теплозащитный материал: полиуретан,
Толщина: 80мм;
Оснащена манометром, перекидными клапанами, шаровым клапаном, регулирующим клапаном давления;
Для добавки дрожжей используется пищевой шланг;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина внешнего слоя: 2мм.
Вместимость дрожжанки: 500л;
Вид мойки: СИП-мойка;
Теплозащитный материал: полиуретан,
Толщина: 80мм;
Оснащена манометром, перекидными клапанами, шаровым клапаном, регулирующим клапаном давления;
Для добавки дрожжей используется пищевой шланг;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина внешнего слоя: 2мм.
Танк брожения пива
Танк брожения пива: 1 комп;
Рабочий объем танка: 10м3,
Общий объем танка: 12м3;
Вместимость танка: 10000л;
Точность полировки внутренняя: 0,6мкм;
В цилиндре рабочее давление: 1,5Бар;
Имеется вход и выход для материала, вход для СИП, моющая головка, два входа для датчика и вход для пробы пива, боковой люк;
Теплозащитный материал: полиуретан,
Толщина материала: 100мм;
В танке брожения имеется пробоотборный кран (клапан отбора проб), клапан для вакуумирования, предохранительный клапан, трубопроводы СИП, устройство для лестницы, проушина для захвата груза, шпунт-аппарат с манометром, выход пива, датчики температуры находятся в шкафе управления, шкаф управления;
Сусло и дрожжи перекачиваются сусло на дно ЦКТ;
Готовое пиво выдается из выхода, дрожжи выгружаются на свой выход;
Толщина внутреннего слоя: 4мм,
Толщина наружного слоя: 2мм.
Общий объем танка: 12м3;
Вместимость танка: 10000л;
Точность полировки внутренняя: 0,6мкм;
В цилиндре рабочее давление: 1,5Бар;
Имеется вход и выход для материала, вход для СИП, моющая головка, два входа для датчика и вход для пробы пива, боковой люк;
Теплозащитный материал: полиуретан,
Толщина материала: 100мм;
В танке брожения имеется пробоотборный кран (клапан отбора проб), клапан для вакуумирования, предохранительный клапан, трубопроводы СИП, устройство для лестницы, проушина для захвата груза, шпунт-аппарат с манометром, выход пива, датчики температуры находятся в шкафе управления, шкаф управления;
Сусло и дрожжи перекачиваются сусло на дно ЦКТ;
Готовое пиво выдается из выхода, дрожжи выгружаются на свой выход;
Толщина внутреннего слоя: 4мм,
Толщина наружного слоя: 2мм.
Насос перекачки дрожжей
Насос перекачки дрожжей: 1 комп;
Подъемна высота: 16м,
Электропитание: 3-фазное, 380В,
Вход диаметром 38мм,
Выход диаметром 38мм.
Электропитание: 3-фазное, 380В,
Вход диаметром 38мм,
Выход диаметром 38мм.
Пивной шланг
Пивной шланг: 1 комп;
В каждый комплект включен фитинг;
Длина: 15м.
Длина: 15м.
Трубы и краны для сусла
Трубы и краны для сусла: 1 комп;
Трубы для сусла:
Диаметр: 51x1,5мм,
Трубы мойки ЦКТ:
Диаметр: 38x1,5мм,
Трубы для CO2 (углекислый газ):
Диаметр: 38x1,5мм,
Диаметр: 51x1,5мм,
Трубы мойки ЦКТ:
Диаметр: 38x1,5мм,
Трубы для CO2 (углекислый газ):
Диаметр: 38x1,5мм,
Трубы для подачи на фильтрацию:
Диаметр: 38x1,5мм.
Диаметр: 38x1,5мм.
Трубы охлаждения между всеми танками брожения
Трубы охлаждения: 1 комп;
Диаметр: 38х1,5мм.
Электромагнитный клапан охлаждения
Электромагнитный клапан охлаждения: 48 шт.
CIP очистка
Clean-in-place (CIP) - это метод очистки внутренних поверхностей емкостей, труб, фильтров, технологического оборудования без разборки. CIP очистка обязательная составляющая линии производства пива.
Резервуар для щелока
Резервуар для щелока: 1 комп;
Двустенная емкость с теплоизоляцией;
Рабочий объём резервуара: 2м3;
Вместимость резервуара: 2000л;
Нагрев: паром;
Оснащен резервуар вариометрами температуры, люком, уровнемерном устройством, перекидными клапанами, пробником, воздушным клапаном пара;
Толщина внутреннего слоя: 2мм,
Толщина внешнего слоя: 1,5мм.
Рабочий объём резервуара: 2м3;
Вместимость резервуара: 2000л;
Нагрев: паром;
Оснащен резервуар вариометрами температуры, люком, уровнемерном устройством, перекидными клапанами, пробником, воздушным клапаном пара;
Толщина внутреннего слоя: 2мм,
Толщина внешнего слоя: 1,5мм.
Танк для кислого раствора
Танк для кислого раствора: 1 комп;
Одностенная емкость;
Рабочий объём: 2м3;
Вместимость: 2000л;
Оснащен люком, уровнемерным устройством, перекидными клапанами, пробником.
Толщина внутреннего слоя: 2мм,
Толщина внешнего слоя: 1,5мм.
Рабочий объём: 2м3;
Вместимость: 2000л;
Оснащен люком, уровнемерным устройством, перекидными клапанами, пробником.
Толщина внутреннего слоя: 2мм,
Толщина внешнего слоя: 1,5мм.
Резервуар для хранения воды
Резервуар для хранения воды: 1 комп;
Оснащен устройством фильтрации стерильной воды;
Вместимость: 3000л;
Толщина внутреннего слоя: 2мм.
Вместимость: 3000л;
Толщина внутреннего слоя: 2мм.
CIP-насос
CIP-насос: 1 комп;
Подъемна высота: 50м,
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
CIP-насос обратной воды
CIP-насос обратной воды: 1 комп;
Подъемна высота: 24м,
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
Трубопроводы и клапаны
Трубопроводы и клапаны: 1 комп;
Внутренние трубы и трубы до танков брожения:
Диаметр: 38x1,5мм.
Диаметр: 38x1,5мм.
Труба для мойки на линию розлива.
Внутренние клапаны и клапаны для танков брожения.
Форфасы для пива
Форфасы - это резервуар для хранения готового пива. Форфасы для пива сохраняют свежесть и качество готового напитка.
Форфас
Форфас: 3 шт;
Рабочий объем форфаса: 10м3,
Общий объем фоорфаса: 12м3;
Вместимость форфаса: 10000л;
Точность полировки внутренняя: 0,6мкм;
Рабочее давление в цилиндре: 2Бар;
Сверху смотровое окно с освещением;
Имеется вход и выход для материала, вход для СИП, моющая головка, два входа для датчика и вход для пробы пива, боковой люк;
Теплозащитные материалы: полиуретан,
Толщина теплозащиты: 100мм;
Оснащен: пробоотборным краном (клапан отбора проб), клапан для вакуумирования, предохранительный клапан, трубопровод-СИП, расчаливающее устройство для лестницы, проушина для захвата груза, шпунт-аппарат с манометром, выход пива, датчики температуры находятся в шкафу управления, шкаф управления;
Сусло и дрожжи перекачиваются на дно ЦКТ;
Готовое пиво выдается из выхода, дрожжи выгружаются на свой выход;
Регулируемые ножки;
Толщина внутреннего слоя: 4мм,
Наружного слоя: 2мм.
Вместимость форфаса: 10000л;
Точность полировки внутренняя: 0,6мкм;
Рабочее давление в цилиндре: 2Бар;
Сверху смотровое окно с освещением;
Имеется вход и выход для материала, вход для СИП, моющая головка, два входа для датчика и вход для пробы пива, боковой люк;
Теплозащитные материалы: полиуретан,
Толщина теплозащиты: 100мм;
Оснащен: пробоотборным краном (клапан отбора проб), клапан для вакуумирования, предохранительный клапан, трубопровод-СИП, расчаливающее устройство для лестницы, проушина для захвата груза, шпунт-аппарат с манометром, выход пива, датчики температуры находятся в шкафу управления, шкаф управления;
Сусло и дрожжи перекачиваются на дно ЦКТ;
Готовое пиво выдается из выхода, дрожжи выгружаются на свой выход;
Регулируемые ножки;
Толщина внутреннего слоя: 4мм,
Наружного слоя: 2мм.
Трубы охлаждения между всеми форфасами
Трубы охлаждения между всеми форфасами: 1 комп;
Диаметр труб: 38x1,5мм.
Электромагнитные клапаны
Электромагнитные для всех форфасов: 9 шт.
Система охлаждения пива
В составе линии система охлаждения включает в себя холодильные агрегаты, резервуары с охлаждающей жидкостью, трубопроводную систему и систему управления, предназначенные для достижения и поддержания требуемой температуры в резервуарах.
Холодильный агрегат
Холодильный агрегат: 2 комп;
Вентилируемое охлаждение;
Имеется испаритель, конденсатор, компрессор.
Резервуар для хранения хладагента
Резервуар для хранения хладагента: 1 комп;
Двустенный резервуар с теплоизоляцией;
Рабочий объем резервуара: 10м3;
Вместимость резервуара: 10000л;
Оснащен, вариометрами температуры, люком, перекидными клапанами, шаровым клапаном, уровнемерным устройством;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина внешнего слоя: 2мм.
Емкость для ледяной воды
Емкость для ледяной воды: 1 комп;
Двустенная емкость с теплоизоляцией;
Рабочий объём емкости: 10м3;
Вместимость емкости: 10000л;
Емкость оснащена вариометрами температуры, люком, перекидными клапанами, шаровым клапаном, уровнемерным устройством;
Толщина внутреннего слоя: 3мм,
Толщина внешнего слоя: 2мм.
Насос для хладагента
Насос для хладагента: 1 комп;
Подъемная высота: 24м,
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
Насос для холодильного агента
Насос для холодильного агента: 1 комп;
Подъемная высота: 24м,
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
Насос для холодной воды
Насос для холодной воды: 1 комп;
Подъемная высота: 24м,
Электропитание: 3-х фазное, 380В.
Система воздушного компрессора
Сжатый воздух используется практически на каждом этапе производства пива. Система воздушного компрессора способствует снижению затрат на азот, сокращает выбросы углекислого газа. Отсутствие масла в воздушном компрессоре означает, что вам не придется заменять дорогостоящие фильтры. Благодаря этому нет дополнительных затрат на электроэнергию, связанных с потерей давления из-за фильтров. Это снижает расходы на техническое обслуживание оборудования.
Компрессор воздушный
Компрессор воздушный: 1 комп;
Рабочее давление компрессора: 8Бар;
Производительность: 1м3/мин.
Резервуар для хранения воздуха
Резервуар для хранения воздуха: 1 комп;
Рабочее давление: 7Бар,
Вместимость резервуара: 1000л;
Манометр, имеется предохранительный клапан.
Водоотделитель
Водоотделитель: 1 комп;
Производительность: 2м3/мин.
Главный фильтр
Главный фильтр: 1 комп;
Производительность: 2м3/мин.
Фильтр для сусла
Фильтр для сусла: 2 комп;
Производительность: 1,4м3/мин.
Фильтр для брожения
Фильтр для брожения: 2 комп;
Производительность: 1,4м3/мин.
Клапаны
Клапаны: 1 комп.
Трубы для воздуха
Трубы для воздуха: 1 комп;
Диаметр: 38x1,5мм;
Диаметр: 25x1,5мм.
Управление линией производства пива
Автоматизированные системы управления линией производства пива оборудованы пультами и шкафами. Система управления с блоками питания, контроллерами и электрическими автоматами обслуживается операторами.
Контрольный шкаф для варочного цеха
Контрольный шкаф для варочного цеха: 1 комп;
Варочные клапаны воздушные, датчики температуры находятся в одном шкафу.
Электрошкаф для варочного цеха
Электрошкаф для варочного цеха: 1 комп;
Для управления насосами.
Электрошкаф для системы брожения
Электрошкаф для системы брожения: 1 комп;
Датчики температуры находятся в одном шкафу, на каждый танк по два датчика.
Электрошкаф для CIP очистки
Электрошкаф для CIP очистки: 1 комп;
Управление открытием и закрытием насоса мойки, показатель температуры емкостей мойки.
Сенсор температуры
Сенсор температуры: 1 комп.
Кабель и электрические линии
Кабель и электрические линии: 1 комп.
Манометр для пива
Манометр для пива: 1 комп.
Трубы для размещения кабеля
Трубы для размещения кабеля: 1 комп.
Оборудование розлива пива в стеклянные бутылки
Розлив пива – один из последних этапов производственного цикла. Оборудование розлива пива может применяться как в составе линии производства пива, так и в отдельности.
1. Круглая платформа для погрузки бутылок: 1 комп;
2. Разливочная машина: 1 комп;
3. Насос пива: 1 комп;
4. Инспектор уровня налива: 2 комп;
5. Туннельный пастеризатор: 1 комп;
6. Установка сушки бутылок горячим воздухом: 1 комп;
7. Этикетировочная машина: 1 комп;
8. Принтер: 1 комп;
9. Контрольный шкаф: 1 комп;
10. Платформа для и бутылок: 1 комп;
11. Полуавтоматическая установка для укладки бутылок в ящик: 1 комп;
12. Конвейер: 1 комп;
13. Силовая головка: 1 комп;
14. Детали и запасные части: 1 комп.
Линия пива запчасти
Технологическая линия пива комплектуется соответствующими запчастями.
1. Насос сусла с частотной модуляцией: 1 комп;
2. Насос для холодильного агента: 1 комп;
3. Датчики температуры для танков брожения: 8 шт;
5. Герметизирующая прокладка для люков: 2 шт;
6. Герметизирующая прокладка для боковых люков: 6 шт;
7. Герметизирующая прокладка для воздушных клапанов: 1 комп;
8. Механический регулирующий клапан давления: 3 шт;
9. Манометр: 1 комп.
Характеристики
Регион отгрузки
Страна
Китай
Область, регион
Шаньдун (CN)
Город
Цзинань (CN-37)
Условия поставки
Базис поставки (Инкотермс 2020)
EXW
Валюта платежа
CNY (Китайский юань)
Порядок оплаты
30% при размещении заказа, 70% по факту готовности перед отгрузкой
Срок действия цены
10 календарных дней (уточнение цены при заключении контракта)
Срок выполнения заказа
120 календарных дней с момента поступления предоплаты
Пуско-наладочные работы
Возможен выезд специалистов с оплатой возмещения
Норма отгрузки
Контейнер 40 High Cube - 15 шт.
Линия производства пива цена
- Текущая цена на товар определена Поставщиком товара.
- В зависимости от конъюнктуры рынка, периодичности обновления цен - стоимость товара может меняться.
- Также цена зависит от условий поставки товара.
- Информация по ценам уточняется у Продавца товара.
Линия производства пива купить
Как размещенную позицию товар купить на площадке StokBuy?
- Ознакомиться с описанием товара.
- Сравнить цены от других Поставщиков.
- Связаться с Продавцом для уточнения условий поставки.
- Заключить договор покупки с Продавцом.
- Получить товар по договору купли продажи.
Линия производства пива продажа
- Для покупки товар размещен в продаже на площадке StokBuy.
- Продажи выполняются Продавцом с учетом проведения дополнительных согласований со стороны Покупателя на момент заключения договора между Продавцом и Покупателем.
Товар продать на StokBuy?
Также Вы можете разместить свои товары и услуги для продажи на площадке StokBuy.
- Описание возможностей при размещения товара для продажи.
- Товар продать на StokBuy после регистрации и самостоятельного размещения.
- Обратиться к сотруникам StokBuy для размещения товара на площадке: sales@stokbuy.com
- Форма быстрой связи для отправки реквизитов компании чтобы сотрудники StokBuy разместили ваши товары.
Отзывы не найдены
