Описание

Предлагается линия производства прямошовных труб. Линия представляет собой специальное оборудование для производства сварных труб в металлургии, строительстве, транспорте, машиностроении, транспортных средствах и других отраслях.

На линии производства прямошовных труб производит фасонные стальные трубы из ленточной стали методами холодного изгиба и высокочастотной сварки по определенным размерами.

Линия производства прямошовных труб применяет передовую зарубежную технологию по калиброванию роликов, летающую пилу с автоматической следящей системой PLC, полную цифровую регулировку скорости по технологии из Великобритании. Новые технологии позволили линии достичь высокой эффективности, простоты в эксплуатации.

Активное формирование с достаточной мощностью, идеально подходит для толстостенных труб маленького диаметра.

Для формовки разных видов профилей не требуется замена валков. Для калибровки каждого вида профиля предусмотрен наладочный быстросменный стол.

Труба стальная электросварная прямошовная. Характеристики

Основные требования к техническим характеристикам трубы стальной электросварной прямошовной.

Материал изготовления прямошовной трубы: горячекатаная или холоднокатаная ленточная сталь Q195 (российский аналог Ст1пс), Q235 (российский аналог Ст3пс), низколегированная сталь.

Толщина стальной полосы: 1,0-3,5мм,

Размеры ленточной стали: 190-360мм,

Диаметр сварной трубы: 60-114мм,

Толщина стенки трубы: 1,0-3,5мм;

Длина и точность калибрования: 4-9м, не более ±3мм.

Формование труб

При формовании труб применяется особый способ. Технология без смены пресс-формы. При калибровании применяется способ быстросменного рабочего стола для калибрования.

Скорость производства линии прямошовных труб: максимальная 30 м/мин;

Электроснабжение технологического оборудования

Электроснабжение технологического оборудования соответствуют техническим требованиям.

Уровень напряжения: (определяется на объекте заказчика).

Трехфазный 380В±10%;

Однофазный 220В±10%;

Частота: 50 Гц, диапазон колебаний 49,0-50,5 Гц.

Состав линии прямошовных труб

В состав линии прямошовных труб входит различное оборудование, устройства и аппараты.

1. Разматыватель рулонного металла: 1комп;

2. Аппарат для стыковой сварки труб. Гидравлические ножницы для листового металла: 1комп;

3.Формовочное оборудование. Калибровочное оборудование: 1комп;

4. Высокочастотный сварочный аппарат: 1комп;

5. Устройство для регулирования формовочных валков: 1комп;

6. Летучая пила: 1комп;

7. Выходной рольганг: 1комп;

8. Прокатные формирующие валки для трёх профилей;

9. Калибровочные валки для профиля 52х58,5мм;

10. Калибровочные валки для профиля 120х60мм;

11. Калибровочные валки для профиля 120х61,3мм.

Разматыватель рулонного металла

Разматыватель рулонного металла предназначен для подачи сырья на линию производства прямошовных труб. Разматыватель поднимает рулон металла консольным краном на месте наматывающего барабана, а гидравлическая система поддерживает рулон металла. Разматыватель оснащен устройством для предотвращения открытия рулона металла.

Тип конусообразной головки: гидравлический разматыватель с одним конусом.

Внутренний диаметр рулона: 470-510мм;

Толщина ленточной стали: 1,0-3,5мм;

Ширина ленточной стали: 190-360мм;

Вес рулона металла: не более 4т.

Аппарат для стыковой сварки труб. Ножницы для листового металла

В состав линии производства прямошовных труб входит аппарат стыковки сварки и гидравлические ножницы для листового металла.

Оборудование для резки и сварки предназначено для отрезания неровной части на конце стальной полосы, а также сварки конца предыдущего рулона и головки следующего рулона.

Толщина ленточной стали: 1,0-3,5мм;

Ширина ленточной стали: не более 360мм;

Тип конструкции: гидравлические ножницы и сварочная платформа;

Тип сварки: автоматическая сварка.

Формовочное оборудование. Калибровочное оборудование

Формовочное оборудование является основным на линии производства прямошовных труб. Формовочное оборудование непрерывно скатывает длинные полосы стали в трубу по определенному размеру и сваривает. Метод нагрева использует высокочастотную индукционную сварку.

При формовании труб применяется процесс без замены формы, а в зоне калибрования применяет быстросменный рабочий стол.

При изменении размера трубы не нужно менять пресс-форму, а процесс калибрования происходит при помощи трех быстросменных рабочих панелей.

Часть формования: 8 плоских роликов, 8 вертикальных роликов с прямым валом.

Сварочная часть включает направляющий ролик, отжимной валик, держатель резца для снятия заусенцев, ролик для шлифования.

Часть калибрования состоит из 13 плоских роликов, 13 вертикальных роликов с прямым валом и 2 механизмов чернового выпрямления.

Формовочное и калибровочное оборудование оснащено 2 двигателями и 2 редукторами с твердой поверхностью зубов. Двигатель постоянного тока мощностью 160кВт.

Диаметр валов

Диаметр валов линии прямошовных труб:

Горизонтальный вал: 100мм;

Вертикальный вал: 60мм;

Направляющий ролик: 60мм;

Главный отжимной вал: 90мм;

Вал для выпрямления: 70мм.

Состав формовочного оборудования

В состав главного формовочного оборудования линии производства прямошовных труб входит.

Подающее устройство для рулонного металла

Подающее устройство для рулонного металла предназначено для плавной подачи стальной полосы в агрегат. С помощью 2 неподвижных горизонтальных роликов на верхней и нижней стороне, а также регулирование уровня 5 роликами. Устройство с парами вертикальных роликов осуществляет выравнивание и функцию фиксации стальной полосы.

Ролики для формовки

Ролики для формовки линии прямошовных труб – это вращающиеся плоские ролики и открывающаяся и закрывающаяся рама.

Применяется новый способ регулировки. Регулировать местоположение роликов с помощью электродвигателя. Рама машины сделана в виде портальной конструкции для обеспечения жесткости и прочности конструкции рамы. Высота нижних роликов не нужно регулировать. Подъем и спуск верхних роликов осуществляется с помощью электродвигателя, который приводит в движение червячное колесо. На нем установлена бабочковая пружина в качестве защитного устройства. Высота базовой линии прокатки обеспечивается точностью машины и высокоточными предохранительными прокладками. Не нужно менять ролики. Ролики для совместного пользования.

Верхние ролики

Два вращающихся верхних ролика установлены в одной канавке, и один двигатель синхронно приводит канавки внутри рамы в подъем и спуск. Компонент предварительно напряженных дисковых пружин используется в качестве защитного устройства от перегрузки. Вращение и открытие и закрытие двух роликов регулируется отдельно двумя двигателями. Ролики не требуется менять. Предназначены для общего пользования. Верхний и нижний валы являются пассивным приводом.

Нижние ролики

Нижние ролики установлены на нижнем горизонтальном валу, положение каждого ролика на валу относительно рамы фиксировано. Открытие и закрытие рамы регулируется с помощью электродвигателя и редуктора. Портал скользит вдоль горизонтального вала, регулировка осуществляется электрически. При изменении размеров продукта ролики перемещаются вдоль горизонтального вала. Ролики менять не требуется.

Ролики второго вида

Применяется новый метод регулировки, регулировка положения роликов второго вида осуществляется с помощью электродвигателя. Рама машины выполнена в виде портальной конструкции для обеспечения жесткости и прочности конструкции рамки. Регулировка высоты нижних роликов не требуется, подъем и спуск верхних роликов осуществляется с помощью электродвигателя, который приводит в движение червячное колесо. На нем установлена бабочковая пружина в качестве защитного устройства. Высота базовой линии прокатки обеспечивается точностью машины и высокоточными подкладками. Не требуется менять ролики.

Ролики установлены на верхнем и нижнем горизонтальных валах, положение каждого ролика на валу относительно рамы фиксировано, открытие и закрытие рамы регулируется с помощью электродвигателя и редуктора. Портал скользит вдоль горизонтального вала электрически регулировкой. При изменении размеров продукта ролики могут перемещаться вдоль горизонтального вала, их не требуется менять.

Ролики точной формовки

Ролики точной формовки труб являются основными элементами формовки. Они выполнены в виде портальной конструкции, для обеспечения жесткости и прочности конструкции рамы. Регулировка высоты нижних роликов не требуется, высота базовой линии прокатки обеспечивается точностью машины и высокоточными предохранительными прокладками. Вся горизонтальная роликовая рама состоит из двух рам с открытыми стойками.

Не нужно менять ролики точной формовки. Верхние и нижние ролики остаются неподвижными, изменение размеров производится путем открытия и закрытия боковых роликов. Материал валов - 40Cr (российский аналог 40Х), они подвергаются улучшению и высокочастотной закалке.

Рама направляющих роликов

Рама направляющих роликов расположена перед рамой экструзионного ролика, он используется для установки направляющего ролика. Его роль заключается в том, чтобы:

1. Контролировать направление шва труб, чтобы обеспечить равномерность шва и прямо без кручения войти в экструзионный ролик.

2. Контролировать размер угла открывания.

3. Контролировать центральное положение заготовки трубы, чтобы оно совпадало с типом отверстия экструзионного ролика.

Зазор между верхним и нижним роликами можно регулироваться с помощью болтов. Оба ролика установлены на вращающейся опоре, которая может регулироваться по окружности при помощи червячного колеса. Поворотный стол может регулироваться по высоте с помощью регулировочного винта, а также может быть отрегулирован по поперечному направлению с помощью регулировочного винта.

Экструзионный ролик

Рама применяется для установки экструзионного ролика. Функция рамы заключается в том, что при достижении температуры сварки для края заготовки трубы сварить их с помощью сжимающей силы от экструзионного ролика.

Устройство для удаления сварочного шва

Устройство для удаления сварочного шва используется для зачистки наружных сварных швов и удаления внешних заусенцев. Оно состоит из двух наборов инструментов, используемых поочередно. Скребок можно регулировать вверх, вниз и в стороны, он имеет функцию быстрого подъема. Быстрый подъем достигается при помощи кулачкового механизма. Под держателем инструмента расположены две пары направляющих, которые выдерживают прижимную силу во время выскабливания.

Система охлаждения сварки

Система охлаждения сварки предназначена для обеспечения полного охлаждения в зоне сварки. При прохождении через калибровочный станок калибровать и предварительно выпрямлять стальные трубы. Система использует комбинированную конструкцию с применением спринклеров и водяной бани.

Калибровочные валы

Калибровочные валы трубной линии в количестве 13 штук предназначены для установки плоских роликов на первой стадии калибровки. Они используют портальную конструкцию для обеспечения жёсткости и прочности конструкции рамы. Регулировка высоты нижнего ролика не требуется, высота линии прокатки гарантируется точностью установки и высокоточными предохранительными подкладками. Вся горизонтальная роликовая рама состоит из двух открытых рам.

Калибровочные вертикальные валы

Калибровочные вертикальные валы в количестве 13 штук предназначены для установки вертикальных роликов.

Во-первых, они участвуют в переходной деформации между двумя горизонтальными роликовыми рамами.

Во-вторых преодолевают отскок трубной заготовки после ее выхода из горизонтального ролика и играют направляющую роль.

Плоские и вертикальные роликовые стойки в зоне калибрования применяет форму быстросменных рабочих столов. Всего 3 комплекта быстросменных рабочих столов служит пресс-формам для 3-х изделий. При нормальном производстве одна из стоек работает на линии. При изменении размера можно поднять и установить быстросменный стол требуемого размера на оборудование.

Механизм выпрямления

Механизм выпрямления расположен в последней части калибровачной машины. Его главная функция является предварительным выпрямлением прямошовной трубы. Он состоит из двух четырехвалковых рихтовочных стоек, которые можно регулировать в верхнем и нижнем, поперечном и круговом направлениях. Используется трехточечный метод для выпрямления стальной трубы.

Коробка передач стана

Коробка передач стана применяет дуговой зубчатый редуктор. Каждая коробка передач состоит из пары спирально-дуговых зуб и пары прямой шестерни. Зубчатый редуктор прочен и долговечен. Коробка передач оснащена спиральной конической передачей, а материал конической передачи - 20CrMnTi (18ХГТ - российский аналог).

Универсальный приводной вал

Универсальный приводной вал используется для соединения редуктора и горизонтальной роликовой рамы, соединения основного редуктора и вспомогательного редуктора. Используется специальный автомобильный приводной вал. Высокая эффективность передачи, очень удобен в эксплуатации, обслуживании и ремонте, замене и комплектации. Кроме того, он имеет функцию защиты от перегрузки горизонтальной роликовой рамы агрегата.

Для быстрой замены приводного вала используется быстросменный механизм защелкивающегося типа.

Высокочастотный сварочный аппарат

Высокочастотный сварочный аппарат линии труб представляет собой эффективное и энергосберегающее, индукционное нагревательное устройство, управляемое микрокомпьютером, для сварки швов стальных труб.

Особенности системы высокочастотного нагрева.

Простая схема, удобная установка.

Полная система защиты, удобное обслуживание.

Высокая эффективность, энергосбережение, небольшой расход воды охлаждения.

Сварка без брызг и высокое качество сварного шва.

Требования к процессу сварки

Диапазон диаметра стальных труб: 60-114мм;

Диапазон толщины стенки стальных труб: 1,0-3,5мм;

Способ сварки: индукционная сварка.

Тип свариваемой трубы: круглая труба.

Летучая пила

Летучая пила с программным управлением предназначена для точной разрезки стальных труб по заданному размеру на линии прямошовных труб. Пила обеспечивает стабильную работу, хорошую синхронизацию, высокую точность разрезки, низкую вероятность отказов, простое управление и удобное обслуживание.

Принцип работы пилы

Принцип работы пилы заключается в том, что низкий моментный двигатель постоянного тока через механическое приводное устройство, с использованием вычисления скорости, синхронно приводит пилу в движение. Затем стальные трубы отрезаются по заданному размеру.

Характеристики летучей пилы

Способ разрезки: пневматическое резка;

Толщина стенки стальной трубы: 1,0-3,5мм;

Заданная длина: 4-9м;

Точность калибрования: не менее 3мм;

Максимальная скорость слежения: 30м/мин;

Режим работы пилы: автоматический, ручной, с функцией отрезание по короткой размеру.

Выходной рольганг

Выходной рольганг используется для подачи готовых труб после их обрезки летучей пилой. Изделия передаются через круглые ролики на стойке к месту выгрузки для сбора и погрузки.

Характеристики

С этим товаром искали

Линия производства прямошовных труб цена

Текущая цена на товар определена Поставщиком товара.
В зависимости от конъюнктуры рынка, периодичности обновления цен - стоимость товара может меняться.
Также цена зависит от условий поставки товара.
Информация по ценам уточняется у Продавца товара.

Линия производства прямошовных труб купить

Как размещенную позицию товар купить на площадке StokBuy?

Ознакомиться с описанием товара.
Сравнить цены от других Поставщиков.
Связаться с Продавцом для уточнения условий поставки.
Заключить договор покупки с Продавцом.
Получить товар по договору купли продажи.

Линия производства прямошовных труб продажа

Для покупки товар размещен в продаже на площадке StokBuy.
Продажи выполняются Продавцом с учетом проведения дополнительных согласований со стороны Покупателя на момент заключения договора между Продавцом и Покупателем.

Товар продать на StokBuy?

Также Вы можете разместить свои товары и услуги для продажи на площадке StokBuy.

Описание возможностей при размещения товара для продажи.
Товар продать на StokBuy после регистрации и самостоятельного размещения.
Обратиться к сотруникам StokBuy для размещения товара на площадке: sales@stokbuy.com
Форма быстрой связи для отправки реквизитов компании чтобы сотрудники StokBuy разместили ваши товары.

Отзывы не найдены