Линия производства радиаторов охлаждения для электроники
Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Описание
Предлагается к поставке линия производства радиаторов охлаждения для электроники. Линия предназначена для изготовления алюминиевых радиаторов охлаждения для электроники методом экструзии. Ребристые радиаторы применяются для охлаждения электронных компонентов и микросхем. Алюминиевые радиаторы являются самым эффективным и популярным решением для электроники, благодаря особенным свойствам алюминиевого сплава, из которого экструдируется профиль. Теплопроводность алюминия в разы больше, чем у стали, а удельный вес - втрое меньше. Алюминиевые радиаторы охлаждения не подвержены коррозии, легко обрабатываются, что немаловажно при их производстве. Пластичность алюминиевого сплава позволяет производить радиаторы охлаждения любой конфигурации и сложности.
Основной состав оборудования
В основной состав оборудования производства алюминиевых радиаторов для электроники входит:
1. Экструдер для алюминиевых профилей: 1комп;
2. Печь нагрева алюминия: 1комп;
3. Ленточный конвейер: 1комп;
4. Печь для нагрева пресс-форм: 1комп;
5. Система воздушно-водяного охлаждения: 1комп;
6. Двойной тягач: 1комп;
7. Печь старения алюминиевого профиля: 1комп.
Ниже приводится подробное описание каждого станка и агрегата, входящих в состав линии производства радиаторов охлаждения электроники.
Экструдер для алюминиевого профиля
Экструдер для алюминиевого профиля предназначен для формовки профилей способом вытеснения нагретого алюминия за счет высокого давления через пресс-формы.
Давление гидравлической системы: 21Мпа.
Усилие экструзии:
Главного цилиндра: 633т,
Бокового цилиндра: 64т;
Усилие замка экструзионного цилиндра: 55т
Усилие отрезки: 28т;
Скорость быстрой подачи главного плунжера: 200мм/с;
Скорость быстрого обратного хода главного плунжера: 145мм/с;
Скорость закрытия экструзионного цилиндра: 140мм/с;
Скорость открытия экструзионного цилиндра: 124мм/с;
Скорость спуска ножниц: 124мм/с;
Скорость подъёма ножниц: 180мм/с;
Скорость экструзии: 0,2-9,4мм/с.
Диапазон внутреннего отверстия экструзионного цилиндра:
Внутренний диаметр цилиндра: 95мм;
Длина: 550мм.
Общая мощность мотора экструдера: 75кВт;
Мощность нагревания экструзионного цилиндра: 1,5кВт*12=18кВт.
Способ управления экструдером: ручное или автоматическое, по одному ходу.
Габариты экструдера (ДхШхВ): 6300х2300х2800мм.
Размер алюминиевой заготовки, обрабатываемой на экструдере:
Диаметр заготовки: 90мм;
Длина заготовки: 150-500мм.
Состав экструдера
В состав экструдера входит следующее оборудование:
1. Вертикальный пресс для экструзии алюминиевых профилей: 1комп.,
2. Оснастки и запчасти: 1комп.,
3. Шток для экструзии: 1комп.,
4. Контейнер для экструзии: 1комп.,
5. Экструзионная подставка: 2комп.,
6. Подставка и втулка для фильер: 1комп.,
7. Пластины ножниц: 1комп.,
8. Манжеты (запчасти за исключением главного цилиндра): 1комп.,
9. Электронагревательные трубы (запчасти): 15шт.,
10. Специальные инструменты: 1комп.,
11. Техническая документация.
Главные детали экструдера
Подробное описание главных деталей экструдера.
Цилиндр экструдера
Главный цилиндр экструдера изготовлен из стали35, конструкционной углеродистой качественной стали.
Плунжер экструдера
Главный плунжер экструдера изготовлен из легированной холодной твёрдой железной отливкой, поверхностная твёрдость не более HRC50.
Направляющая втулка главного цилиндра
Направляющая втулка главного цилиндра произведена из ZQSn6-6-3, (российский аналог: бронза БрО6Ц6С3).
Передняя балка экструдера
Материал передней балки экструдера: ZG270-500, (российский аналог: отливки из углеродистой стали ГБ-ЗГ270-500),
Толщина балки: 400мм.
Тяговая колонна
Тяговая колонна из стали ZG270-500, (российский аналог: отливки из углеродистой стали ГБ-ЗГ270-500),
Толщина колонны: 360мм.
Подвижная балка/станина пресса
Подвижная балка/станина пресса изготовлена из конструкционной углеродистой качественной стали45,
Диаметр: 150мм.
Обшивка корпуса
Обшивка корпуса экструдера произведена из конструкционной углеродистой качественной стали45.
Внутренняя футеровка корпуса
Внутренняя футеровка корпуса экструдера изготовлена из материала ZG270-500, (российский аналог: отливки из углеродистой стали ГБ-ЗГ270-500).
Шток экструдера
Шток экструдера сконструирован из стали 5CrMnMo (российский аналог 5ХГМ, сталь инструментальная штамповая),
Твердость после термообработки: 38-42.
Размеры цилиндров
Ниже даны размеры цилиндров экструдера.
Главный цилиндр
Диаметр цилиндра: 620мм,
Ход: 1150мм.
Боковой цилиндр
Диаметр бокового цилиндра: 140мм;
Диаметр стержня: 90мм.
Замкнутый цилиндр
Диаметр цилиндра: 160мм,
Диаметр стержня: 80мм.
Отрезной цилиндр
Диаметр цилиндра: 150мм,
Диаметр стержня: 100мм.
Цилиндр для подачи заготовки
Цилиндр для подачи заготовки 80мм;
Диаметр цилиндра: 160мм,
Диаметр стержня: 40мм.
Цилиндр для перемещения фильер
Диаметр цилиндра: 110мм,
Диаметр стержня: 55мм.
Спецификация электрооборудования
Спецификация электрооборудования экструдера.
1. Переменный насос: 1комп.,
2. Лопастный насос: 1комп.,
3. Главный двигатель экструдера: 65кВт, 6-ти ступенчатый;
4. Гидравлические клапаны;
5. Электромагнитные клапаны;
6. Однонаправленные клапаны;
7. Уплотнительные детали для главного цилиндра;
8. Уплотнительные детали для поршня разного цилиндра;
9. Сенсорный экран;
10. Контактор и реле;
11. Кнопки и переключатель;
12. Ходовой переключатель ограничения;
13. Электрический шкаф.
Печь нагрева алюминия для радиаторов
1. Печь нагрева алюминия, входящая в состав линии производства радиаторов для электроники, оснащена PLC управлением, отображение температуры и динамики печи передается на сенсорном экране.
2. Способ регулирования температуры печи алюминиевых заготовок: нагрев осуществляется при помощи электронагревательной трубки и трех комплектов перемешивающих вентиляторов, обеспечивает стабильность температуры в печи и равномерную температуру алюминиевого стержня в печи.
3. Действие контролируется гидравлически (независимая гидравлическая станция с переменной частотой, сжатым воздухом и электроэнергией). Действие является гибким, а передача надежной.
4. Для резки, подачи алюминиевого прутка и перемещения прутка можно выбрать автоматическое или ручное управление.
5. Печь оснащена механизмом возврата прутка из алюминия, что позволяет легко менять прутки или очищать печь.
6. Подача прутка алюминиевого осуществляется наклонной тележкой, которая непосредственно подает короткий пруток в выемку на станке пресса.
7. Ножницы изготовлены из термостойкой формовочной стали H13 (российский аналог 4Х5МФ1С), твердость которой после термической обработки достигает HRC45.
8. Масляный цилиндр имеет стандартную конструкцию инженерного цилиндра, а при каждом контакте с источником тепла выбирается термостойкое уплотнительное кольцо.
9. Взрывозащищенный смотровой люк и дверца печи с двойной изоляцией, чтобы облегчить наблюдение за обстановкой в печи и облегчить вход и выход обслуживающего персонала, если это необходимо.
10. Нагреваются стержни сопротивления мощностью 180кВт.
11. В печи предусмотрены три зоны, которые нагреваются независимо, температура алюминиевых прутков равномерна.
Способ нагрева печи: электрический нагрев,
Мощность печи: 180кВт, трехзонное независимое управление;
Источник питания печи: переменный ток, 380В;
Источник воздуха воздушой машины: давление 0,4МПа;
Расход воздуха: 3м3/ч;
Циркулирующая охлаждающая вода: давление 0,4МПа;
Расход воды: 4м3/ч;
Направление обжима: справа;
Производительность: максимум 600кг/ч;
Температура нагрева: 0-550°C;
Количество вместимости прутков в нагревательной печи: 14шт.
Размер корпуса печи:
Длина корпуса печи: 8800мм (корпус печи 7200мм + горячий сдвиг 1600мм) х ширина 2850мм (ширина печи 2300мм + трансмиссия 400мм) х высота 2600мм (включая высоту вентилятора);
Начальное время нагрева: 2-3ч;
Длина вырезывания: 200-600мм, регулируемое;
Погрешность длины сдвига: 5мм;
Усадка сечения сдвига: 5мм;
Общая мощность: 205кВт;
Мощность электрического нагрева: 180кВт;
Мощность циркуляционного вентилятора: 5,5кВт.
Оборудование печи
В состав оборудования печи входит:
Машина для горячей резки
Машина для горячей резки поставляется с транспортирующим устройством из алюминиевого стержня, которое состоит из:
1. Основного режущего цилиндра,
2. Цилиндра сжатия,
3. Пускового цилиндра,
4. Устройства фиксированной длины,
5. Подающего устройства для формирования.
6. Подвижного ножа,
7. Неподвижного ножа,
8. Механической тележки для подачи алюминиевых стержней.
После резки алюминиевый стержень автоматически возвращается в печь и автоматически подается на вход экструзии, что экономит энергию и значительно сокращает трудозатраты рабочих.
Диаметр главного цилиндра срезания: 180х200,
Режущее усилие: 40т;
Задняя рама ножниц: роликовый механизм цепной передачи посадочного места подшипника, механизм подъема входного отверстия штока;
Ножницы: съемная и заменяемая конструкция, термообработка стального материала пресс-формы для горячей обработки;
Механизм фиксированной длины: определите длину резки в соответствии с производственными потребностями, регулируемую от 200 - 600мм;
Смазка скольжения: скользящие спицы инкрустированы ползунами из оловянной бронзы и оснащены автоматическими насосами для смазочного масла;
Подающая тележка: серводвигатель плюс линейная направляющая скольжения для обеспечения плавной подачи алюминиевых стержней на вход экструзии.
Горячая резка
Горячая резка осуществляется дисковыми ножницами. Диск выполнен из термообработанной высокопрочной углеродистой стали H13(российский аналог 4Х5МФ1С).
Диаметр главного срезающего цилиндра: 180х200мм;
Диаметр компрессионного цилиндра:100х125мм;
Устройство для фиксированной линейки;
Регулировка винта: ручная;
Тележка для подачи прутков: сервоуправление.
Корпус печи
Корпус печи представляет собой стальную конструкцию из высокопрочной стальной пластины.
Футеровка печи: алюмосиликатная теплоизоляционная вата, внутренняя стенка заполнена термостойкими керамическими пластинами;
Внутренний вкладыш: лист 3мм из нержавеющей стали 304 (российский аналог 08Х18Н10) и кронштейнзакреплены винтами из нержавейки;
Циркуляционный воздуховод: лист 3мм,уголок и резьбовые винты состоят из нержавеющей стали 304 (российский аналог 08Х18Н10);
Механизм поворота прутков: механизмпод давлением воздуха в нижней части печи обеспечивает стабильность автоматического поворота и передвижения прутков;
Стойка для прокатки прутков: наклонная стойка для прокатки прутков с собственным весом, направляющая покрыта сталью, а алюминиевый прутки постепенно прокатываются
в процессе нагрева, чтобы обеспечить равномерный нагрев;
Механизм ввода штока: поворотный шток цилиндра, тип домкрата гидравлического двигателя, плавный и бесшумный;
Механизм передачи: циклоидный редуктор оснащен цепной передачей со звездочкой для обеспечения плавного выхода штока;
Система воздушного охлаждения: центробежная воздуходувка высокого давления точно охлаждает приводной вал и подшипник;
Вход и выход из дверцы печи: автоматическое программное управление пневматическим открыванием и закрыванием загрузочной и разгрузочной дверцы печи;
Смотровое окно печи: боковая входная дверь, открытие для наблюдения за работой печи и взрывозащищенной конструкцией.
Состав корпуса печи
Каркас: труба квадратная;
Панель толщиной: 2мм;
Лист холодного катка: 2мм;
Слой теплоизоляции: керамическая древесноволокнистая плита + высококачественный алюмосиликатный хлопок;
Смотровое окно: двойная дверь, взрывозащищенные пряжки;
Передаточный механизм: цепная трансмиссионная система.
Топка печи
Материал топки печи: нержавеющая сталь 304 (российский аналог 08Х18Н10),
Толщина металла: 3мм;
Механизм хранения прутков в топке: рельсы стальные;
Механизм для поворота прутков в топке: пневматический шатун в нижней части печи;
Вентилятор высокой температуры: центробежный циркуляционный вентилятор среднего и высокого давления из нержавеющей стали;
Стеллаж для хранения алюминиевых прутков: сваренныйиз качественной стали, наклонная плоскость. Прутки лежат на платформе стеллажа,автоматически подталкиваются цилиндром к подающему механизму.
Подшипник для поворота прутков;
Цилиндр с откидным штоком;
Электродвигатель для привода прутков;
Передаточный механизм.
Гидравлическая система
Гидравлическая система печи состоит из:
1. Контрольного клапана;
2. Исполнительного цилиндра: два комплекта цилиндров и клапан и блок клапанов;
3. Трубопроводов: бесшовные трубы для гидравлического давления, мягкие резиновые трубки высокого давления и различныесоединители и хомуты.
4. Электромагнитного предохранительного клапана;
5. Электромагнитный реверсивный клапан;
6. Электромагнитного реверсивного клапана;
7. Измерителя уровня жидкости;
8. Разделителя воды и масла;
9. Обратного клапана.
Пневматическое управление
Пневматическое управление печи.
Воздушный цилиндр на входной дверипрутков;
Воздушный цилиндр на выходной двери прутков;
Воздушный цилиндр на стеллаже поворота прутков;
Воздушный цилиндр в топке для подачи и поворота прутков;
Воздушный цилиндр в топке для вывоза и поворота прутков;
Воздушный цилиндр выталкивания;
Цилиндр компрессования прутков;
Воздушный клапан.
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер линии производства радиаторов охлаждения для электроники.
Длина конвейерной ленты: 26м,
Ширина конвейерной ленты: 6м,
Расстояние балки алюминиевой: 1,2м.
Возможна отдельная замена ленты, ширина передвижной войлочной ленты 60мм, 16-дюймовый станок для распиливания готовой шлифовальной поверхности с устройством для извлечения алюминиевой стружки. Первая версия оснащена устройством регулировки высоты 0-100мм: ручная регулировка крутится, материалы лежат на графитовой пластине.
Выдвижная платформа
Выдвижная платформа пневматического подъемного типа состоит из двух частей: устройства дорожки качения и устройства для подъема давления;
Платформа оснащена высокотемпературным войлочным валиком.
Войлочный валик:
Диаметр валика: 60мм,
Толщина валика: 10мм,
Длина валика: 400мм.
Платформа дорожки качения поднимается и опускается вертикально;
Высота подъема: 50мм.
Транспортер для перемещения
Транспортер для перемещения (устройство для переноса материала) с независимой заменой ремня представляет собой устройство, которое перемещает материалы с раздвижного стола на охлаждающий стол.
Транспортер оснащен войлочным ремнем, выдерживающим высокие температуры.
Длина ремня: 1800мм,
Ширина ремня: 60мм,
Толщина ремня: 10мм.
Передача осуществляется при помощи циклоидного редуктора;
Квадратная трубка для стойки;
Алюминиевая направляющая балка оксидирована и приобретает естественный цвет.
Охлаждающий стол
Охлаждающий стол с независимой заменой ремня - это силовой агрегат, представляющий собой редукторную ременную передачу. Оснащен войлочным ремнем, выдерживающим температуры до 480°C.
Длина ремня: 4050мм,
Ширина: 60мм,
Толщина: 10мм.
Расстояние между разрядами может регулироваться автоматически;
Передача материала осуществляется с помощью механизма подачи из алюминиевого сплава ленточного типа, а в раме используется квадратная труба;
Алюминиевая направляющая балка оксидирована и приобретает естественный цвет.
Рихтовочный стол
Рихтовочный стол выдвижной с горизонтальным сиденьем.
Войлочный ремень, выдерживающий температуру до 280°C.
Длина ремня: 3860мм,
Ширина ремня: 60мм,
Толщина ремня: 10мм.
Рихтовочный стол представляет собой ленточный механизм подачи из алюминиевого сплава;
Расстояние между разгрузочными отверстиями можно регулировать толчком;
Цветное напыление, естественное окисление.
Платформа для хранения материалов
Платформа для хранения материалов представляет собой ленточный механизм подачи из алюминиевого сплава.
Войлочный ремень, выдерживающий температуры до 280°C.
Длина ремня: 3550мм,
Ширина: 60мм,
Толщина: 10мм/
Расстояние между разгрузочными отверстиями можно регулировать толчком.
Направляющая балка из натурального сплава алюминия.
Пильный стол радиаторов элетронники
Пильный стол с дорожкой качения приводится в движение устройством дорожки качения и редуктором.
Наружный слой ролика представляет собой термостойкий войлок, выдерживающий температуру до 280°C.
Войлочный валик:
Наружный диаметр: 60мм,
Толщина: 10мм,
Высота: 450мм.
Устройство фиксированной длины, ходьба реечной передачи, пневматическая блокировка, пневматическая точная настройка;
Комплект устройств автоматической подачи.
Станок для распиловки
Станок для распиловки алюминиевого прутка. Движение подачи пильного полотна осуществляется за счет гидравлического бесступенчатого регулирования скорости и универсальной конструкции направляющей скольжения.
Вращательное движение пильного полотна приводится в действие шкивом двигателя, а зажим изделия осуществляется под давлением цилиндра/масла.
Пильный диск оснащен автоматическим распылительным охлаждением и смазкой.
Система разделения пилы: после того, как пильный диск обрезан до предельного положения, алюминиевый материал перемещается с приводного барабана на левую и правую стороны пильного диска, оставляя пильный диск. Пильный диск автоматически возвращается, чтобы предотвратить трение.
Мощность двигателя пильного диска: 3кВт/ 4 полюса,
Двигатель гидравлической станции: 1,5кВт / 4 полюса;
Скорость подачи: 10-125мм/с;
Обратная скорость: 125мм/с;
Скорость вращения шпинделя: 2500об/мин;
Способ прессования: пневматический способ с регулируемым давлением;
Индикация размера: для индикации на боковой стороне стола с фиксированной линейкой установлена линейка из нержавеющей стали.
Рихтовальная машина
Рама рихтовальной машины представляет собой сварную рамную конструкцию.
Тип пневматической управляющей челюсти:
Тип передней челюсти: головка верхней челюсти имеет дугообразную форму качания,
Тип задней челюсти: пневматическое управление, изогнутый поворот верхней и нижней;
Конструкция гусеницы: общая длина составляет 28м, сварена из швеллера. Задние губки можно перемещать поэтапно по гусенице, а расстояние между ними составляет 500мм, чтобы соответствовать расстоянию между двумя губками.
Опорные ножки с шагом 1,5м для укрепления челюстей.
Высота ремня от нижней части челюсти: 20мм;
Мощность двигателя машины: 11кВт.
Технические характеристики цилиндра:
Диаметр цилиндра: 160х1000мм;
Скорость растяжения: 10-50мм/с;
Скорость возврата: 20-80мм/с;
Давление в системе: 16МПа;
Максимальное тяговое усилие: 32Т;
Способ управления: запуск педалью, задержка.
Нагрев пресс-форм
Электрический нагрев пресс-форм в печи. Можно поставить 6-9 комплектов пресс-форм. Печь изготовлена из нержавеющей стали, пневматический вход и выход из дверцы печи, без вентилятора.
Размер рамки пресс-формы:
Длина: 7000мм,
Ширина: 500мм,
Высота: 400мм.
Рабочая кабина печи: 1шт;
Диаметр формы: 100-200мм;
Количество форм в каждой рамке: 6-8шт;
Способ нагрева печи: нагрев резистивной проволоки, топка из нержавейки марки 304 (российский аналог 08Х18Н10), толщиной 3мм;
Открытие и закрытие дверей печи: пневматический двухтактный тип (используйте давление воздуха: 0,4-0,5 МПа).
Система электроснабжения печи
Материал проволоки сопротивления: проволока из никеля-20, хрома-25, термостойкость: 1100°C;
Отопительное оборудование: одна печь имеет в общей сложности провода сопротивления мощностью 24кВт, а тепловая энергия составляет около 250МККАЛ/час.
Система управления печью
Управление: автоматический нагрев, постоянная температура;
Способ управления: автоматическое управление с помощью бронированной электронагревательной муфты и интеллектуального прибора контроля температуры PLD;
Общая температура: 480-530℃.
Стальная конструкция
Квадратная труба: 60х80мм для нижней рамы печи;
В кронштейне корпуса печи используется квадратная труба 100х50мм, в панели используется холоднокатаный лист толщиной 3мм, а дверца печи изогнута с помощью пластины толщиной 6мм.
Огнестойкие и теплоизоляционные материалы
Дно печи заполнено хлопком из алюмосиликатного волокна;
Теплоизоляционная плита из керамического волокна на внешней стенке печи;
Изоляционный слой изготовлен из хлопка из алюмосиликатного волокна марки А.
Электрическая часть
Основная цепь оснащена двойной защитой от перегрузки, короткого замыкания и пониженного напряжения;
Способ подключения резистивного провода: используется метод подключения в форме буквы "А", а напряжение трехфазное 380В;
Вторичное напряжение электронных устройств управления составляет однофазное напряжение 220В;
Включение-выключение провода сопротивления контролируется комбинацией контакторов.
Система воздушно-водяного охлаждения
Система воздушно-водяного охлаждения – это раковина из нержавеющей стали.
Подъёмник: 1комп,
Мощность: 11кВт,
Ширина раковины: 6м.
Диаметр раковины: 100мм;
Эффективное воздушное охлаждение: 6м;
Эффективное водяное охлаждение: 5м;
Струйный водяной насос для охлаждения: 5,5кВт;
Общая мощность воздушного охлаждения: 11кВт;
Интервал между фурмами: 200мм;
Расстояние между роликами: 500мм.
Температура на входе оборудования для охлаждения воды: не более35°C;
Охлаждающая циркулирующая вода: 100м³/час;
Основное напряжение: 380В;
Максимальное энергопотребление: около 18кВт;
Максимальное давление: 0,6МПа;
Максимальный расход: 3м³/мин.
Печь старения алюминиевого профиля
Размер топки печи старения алюминиевого профиля (ДхШхВ): 7500х1800х1800мм.
Температура: ±5°C;
Теплоноситель: электронагрев;
Мощность циркулирующего вентилятора: 22кВт;
Общий объем воздуха: 110 (тыс.м2/ч);
Расход охлаждающей воды: 2тонн/ч;
Дверца печи: электрический лифт вверх и вниз, охлаждающий вентилятор с разгрузкой;
Электрическая впускная и выпускная тележка:
Мощность двигателя: 2,2кВт;
Общая установленная мощность: 156кВт;
Внешняя температура: +10°C.
Параметры конструкции печи
Конструкция печи из металла.
Нижняя часть печи: швеллер стальной, двухслойный металлический лист толщиной 3мм;
Боковые части печи: швеллер стальной, двухслойный металлический лист толщиной 2мм;
Верхняя часть печи: швеллер стальной, двухслойный металлический лист толщиной 2мм;
Рельсы для тележки: швеллер стальной;
Каркас двери печки: швеллер стальной.
Дверца печи плотно заперта: сжатие собственным весом;
Рама вентилятора: швеллер стальной.
Вид термоурегулирования печи: термопара K-типа + позиционный прибор для контроля температуры;
Электронная часть управления печи: автоматический лифт вверх и вниз, автоматический контроль температуры и защита от перегрева;
Электрический щит управления печи: контактор, реле, кнопка, командный переключатель.
Характеристики
Регион отгрузки
Страна
Китай
Область, регион
Цзянсу (CN)
Город
Уси (CN-32)
Условия поставки
Базис поставки (Инкотермс 2020)
EXW
Валюта платежа
CNY (Китайский юань)
Порядок оплаты
40% при размещении заказа, 60% по факту готовности перед отгрузкой
Срок действия цены
10 календарных дней (уточнение цены при заключении контракта)
Срок выполнения заказа
75 календарных дней с момента поступления предоплаты
Пуско-наладочные работы
Возможен выезд специалистов с оплатой возмещения
Норма отгрузки
Контейнер 40 High Cube - 5шт.
Линия производства радиаторов охлаждения для электроники цена
- Текущая цена на товар определена Поставщиком товара.
- В зависимости от конъюнктуры рынка, периодичности обновления цен - стоимость товара может меняться.
- Также цена зависит от условий поставки товара.
- Информация по ценам уточняется у Продавца товара.
Линия производства радиаторов охлаждения для электроники купить
Как размещенную позицию товар купить на площадке StokBuy?
- Ознакомиться с описанием товара.
- Сравнить цены от других Поставщиков.
- Связаться с Продавцом для уточнения условий поставки.
- Заключить договор покупки с Продавцом.
- Получить товар по договору купли продажи.
Линия производства радиаторов охлаждения для электроники продажа
- Для покупки товар размещен в продаже на площадке StokBuy.
- Продажи выполняются Продавцом с учетом проведения дополнительных согласований со стороны Покупателя на момент заключения договора между Продавцом и Покупателем.
Товар продать на StokBuy?
Также Вы можете разместить свои товары и услуги для продажи на площадке StokBuy.
- Описание возможностей при размещения товара для продажи.
- Товар продать на StokBuy после регистрации и самостоятельного размещения.
- Обратиться к сотруникам StokBuy для размещения товара на площадке: sales@stokbuy.com
- Форма быстрой связи для отправки реквизитов компании чтобы сотрудники StokBuy разместили ваши товары.
Отзывы не найдены
