Линия производства террасной доски из ДПК

Предлагается к продаже линия производства террасной доски из ДПК в комплекте. Изготовление линии террасной доски ДПК по техническому заданию.

1.1 Мельничное оборудование

Применяемый материал: опилки, солома и т.д;

Влажность сырья: 20%-25%;

Влажность после сушки: менее 8%;

Производительность: 140-160кг/ч;

Общая установленная мощность: 73кВт; 

Эффективная мощность: 55кВт;

Высота оборудования: 6-7м;

Площадь помещения:  10х20м ;

Источник электропитания: 380В, 50Гц.

Сушилка:

Пружинный загрузчик: 1,5кВт;

Горелка;

Печка с горячим воздухом: источник тепла для сушки;

Воздуходувка: подача горячего воздуха в трудопровод;

Трубопровод сушки: для сушки материала;

Циклонный сепаратор: для отделения материала от пыли;

Буфер воздушного потока: для сушки материала;

Вентилятор сушки;

Система управления.

Мельница:

Пружинный загрузчик: 2,2кВт;

Измельчитель для муки: 45кВт;

Циклонный сепаратор;

Вентилятор: 7,5кВт;

Труба;

Система управления;

Электрика;

Частотный преобразователь;

Подшипник.

1.2 Миксер

Форма: вертикальный;

Общий объем: 500л;

Эффективный объем: 375л;

Производительность: 350кг/ч;

Количество лопастей размешивания: 3шт;

Скорость вращения лопасти: 430-986об/мин;

Управление повышения и понижения: пневматическое;

Способ нагрева: электрический;

Время смешивания: 8-15мин;

Мощность мотора: 55-75кВт;

Скорость вращения мотора: 720-1480об/мин.

1.3 Оборудование грануляции для ДПК

Производимый материал: ПЭ деревопласт;

Макс производительность: 300-350кг/ч;

Главный источник питания: 380В, 50Гц;

Источник питания управления: 220В;

Температура воды : ниже 25℃;

Расход воды: 1м3;

Состав оборудования грануляции ДПК:

1. Загрузчик:

Структура: спиральный питатель;

Мощность мотора: 1,5кВт;

Материал: нержавеющая сталь;

Объем: 50кг;

Максимальный вес подачи сырья: 500кг.

2. Параллельный двухшнековый гранулятор:

Отношение длины к диаметру: 40:1;

Главный электродвигатель: 90кВт.

Система питания:

Двухшнековый дозирующий питатель;  1шт.

Мотор питателя: переменный ток, 1,5кВт;

Система регулирования: скоростночастоное регулирование скорости;

Мотор и редуктор прямо соединяются, внутри питателя есть горизонтальный смеситель.

Зубчатый редуктор:

Передаточное отношение: 3:1;

Скорость вращения оси выхода: 500об/мин;

Скорость вращения оси входа: 1500об/мин.

Смазочно-охлаждающая система:

Мощность масляного насоса: 0,75кВт.

Главный электродвигатель:

Мощность двигателя: 90кВт;

Скорость вращения: 1500об/мин.

Шнек:

Диаметр шнека: 71,2мм;

Форма шнека: тип кубики;

Материал стержня шнека: 40CrNiMoA (40ХНМ, сталь конструкционная легированная);

Материал шнекового компонента: инструментальная сталь высокого качества W6MO5Cr4V2, вакуумная закалка высокой температуры;

Твердость: HRC58-60.

Цилиндр:

Длина каждой секции: 290мм;

Количество секции: 10шт;

Материал: 45 сталь;

Способ охлаждения: вода;

Первая секция цилиндра: питание;

Четвертая, шестая, девятая секция: дегазация.

Система нагрева.

Водяная охлаждающая система:

Способ охлаждения внутри цилиндра: деминерализованная вода;

Мощность охлаждающего насоса: 0,55кВт.

Система управления блокирования.

Система электроуправления: 3-фазное, 380В, переменный ток 50Гц.

Охлаждающая система:

Мощность вентилятора высокого давления: 4кВт;

Циклонный сепаратор: диаметр 630мм;

Труба транспортировки: длина 4м, диаметр 160мм;

Материал циклонного сепаратора: нержавеющая сталь.

Система дробления материала:

Мощность мотора: 11кВт;

Кол-во неподвижных ножей: 2шт;

Кол-во вращающихся ножей: 3шт;

Диаметр отверстия сита: 8мм.

1.4 Оборудование для изготовления профиля ДПК в основе ПЭ

Электричество: 380В, 3-фазное, 50Гц.

Рабочее напряжение: 380В;

Защитная мера: заземление;

Сжатый воздух:

Диапазон: 0,4-0,6МПа;

Охлаждающая вода:

Диапазон: 0,2-0,4МПа;

Температура воды: 10-15℃;

Максимальная ширина изделия: 300мм;

Максимальная толщина изделия: 50мм.

Состав оборудования:

1. Конический двухшнековый экструдер;

Питатель:

Способ: шнековый;

Мощность: 1,1кВт;

Диаметр трубопровода: 63мм.

Бункер:

Объем: 50л.

Шнек:

Диаметр: 65-132мм;

Структура шнека: специальная для материала ДПК;

Скорость вращения: 1-30об/мин;

Материал: легированная сталь 38CrMoAlA;

Способ обработки: азотизация;

Глубина азотизации: 0,5-0,7мм;

Твердость поверхности: HV740-940.

Цилиндр:

Материал: легированная сталь 38CrMoAlA;

Способ обработки: азотизация;

Глубина азотизации: 0,6-0,7мм;

Твердость поверхности: HV940;

Система управления температуры цилиндра:

Зона нагрева: Листовое алюминиевое нагревательное кольцо+оболочка из 

нержавеющей стали+вентилятор охлаждения;

Устройство охлаждения: Вентилятор;

Зона нагрева: 4 зоны;

Общая мощность нагрева: 19кВт;

Диапазон температуры: 50-300°C;

Мощность вентилятора: 3×0,25кВт/шт.

Дозирующая система подачи сырья:

Бункер подачи сырья со смесителем: нержавеющая сталь;

Способ: дозатор;

Мощность двигателя: 1,1кВт, 3-фазное, асинхронный;

Диапазон скорость вращения двигателя: 10-1500об/мин;

Диапазон скорость вращения шнека подачи сырья: 1-50об/мин.

Управление скорости устройства подачи сырья: частотный преобразователь.

Устройство дегазации:

Мощность вакуумного насоса: 3кВт;

Способ работы двигателя: 3-х фазный, асинхронный;

Вакуум: 0-0,075 MПа.

Редуктор:

Коробка передач: высокий крутящий момент;

Материал шестеренок: 20CrMoTi (низкоуглеродистая легированная сталь);

Способ обработки шестеренок: азотизация, зубошлифование;

Способ соединения редуктора и главного электродвигателя: муфта.

Главный электродвигатель: переменный ток;

Мощность: 37кВт, 380В/50Гц;

Способ регулировки скорости: частотный преобразователь.

Габариты и вес экструдера:

Габариты: 4200х1500х2100мм

Высота центра: 1050мм

Вес: 4000кг.

2. Вакуумный калибровочный стол

Материал ванночки: нержавеющая сталь;

Длина: 4000мм;

Ширина: 1100мм;

Вакуумный насос: 5,5кВт, водокольцевой;

Вакуум: 0 -0,09МПа;

Водяной насос: 4кВт;

Газовое сопло: 20шт;

Водяное сопло: 20шт;

Материал соединительного рельса головки: листовой алюминиевый профиль;

Вентилятор: 0,75кВт;

Устройство движения вперед и назад: ходовой винт;

Мощность мотора ходового винта: 0,75кВт.

3. Тянущее устройство

Форма: двухгусеничное;

Блок гусеницы: 240х40мм;

Длина тяги: 1800мм;

Способ зажатия: пневматический электромагнитный клапан;

Приводной мотор: переменный ток, 3кВт;

Редуктор: параллельная косая шестерня;

Материал шестеренок: 20CrMoTi (низкоуглеродистая легированная сталь);

Материал ванночки: нержавеющая сталь.

4. Отрезное оборудование

Мощность: 2,2кВт;

Ширина резки максимальная: 300мм;

Мощность пылесоса: 0,75кВт;

Программа резки: PLC управление;

Материал нож резки: легированная сталь, подойдет для профиля из ДПК;

Диаметр ножа резки: 550мм;

Движение рабочего стола и подъем ножа: управление PLC;

Рабочее давление: 0,5-0,7MПа;

Способ работы: ручной и автоматический;

Способ расчетной длины резки: концевой выключатель.

5. Укладчик.

Длина: 6м;

Способ работы: пневматический цилиндр;

Способ расчетной длины: концевой выключатель.

1.5 Фильеры для профиля 35*48мм

Материал: 40Cr (сталь конструкционная легированная);

Нагреватель: 1комплект;

В комплекте, включая фильеры: формовочный калибратор, нагреватель. 

1.6 Фильеры для профиля 30*40мм

Материал: 40Cr (сталь конструкционная легированная);

Нагреватель: 1комплект;

В комплекте, включая фильеры: формовочный калибратор, нагреватель. 

1.7 Фильеры для профиля 25*140мм

Материал: 40Cr (сталь конструкционная легированная);

Нагреватель: 1комп.;

В комплекте, включая фильеры: формовочный калибратор, нагреватель. 

1.8 Фильеры для профиля 22*140мм

Материал: 40Cr (сталь конструкционная легированная);

Нагреватель: 1комп.;

В комплекте, включая фильеры: формовочный калибратор, нагреватель. 

1.9 Ворсовальная машина

Ширина изделий: 40-400мм; 

Толщина изделий: 2-110мм;

Длина изделии: не менее 400мм; 

Скорость первой пары шлифовальной ленты: 20м/с;

Скорость второй пары шлифовальной ленты: 12м/с;

Скорость конвейера:  5-25м/мин;

Размер шлифовальной ленты: 420х1690мм;

Общая мощность двигателя: 10,97кВт; 

Мотор первой пары ворсовального ролика: 5,5кВт, 4 электрода;

Мотор вторая пара ворсовального ролика: 5,5кВт, 4 электрода;

Мотор конвейер: 0,75кВт, 4 электрода;

Рабочее давление: не менее 0,55МПа;

Требующая скорость ветра от пылесоса: не более 25м/с;

Пылеуловитель: 3кВт (двухствольный).

1.10 Плоскошлифовальная машина

Ширина изделий: 40-400мм;

Толщина изделий: 2-110мм; 

Длина изделий: не менее 40мм;

Скорость первой пары шлифовальной ленты: 20м/с;

Скорость второй пары шлифовальной ленты: 12м/с;

Скорость конвейера: 5-25м/мин;

Размер шлифовальной ленты: 420х1690мм;

Общая мощность двигателя: 10,97кВт;

Мотор первой пары шлифовальной ленты: 5,5кВт, 4 электрода;

Мотор второй пары шлифовальной ленты: 5,5кВт, 4 электрода;

Мотор конвейера: 0,75кВт, 4 электрода;

Рабочее давление: не менее 0,55МПа; 

Скорость пылесоса: не более 25м/с;

Пылеуловитель: 3кВт (двухствольный).

1.11 Станок для тиснения

Ширина накатки: 360мм;

Скорость накатки: 0-10м/мин;

Рабочее давление: 1-6МПа;

Мощность главной машины: 3-4кВт;

Мощность нагрева верхнего и низкого вала: 6кВт.

Широко применяется для накатки на поверхности доски из натурального дерева, 

из ДПК, листа ПВХ и других декоративных листов.

Состав станка: 

Каркас накатки, 

Частотный регулятор скорости,

Нагревательное устройство сверху и внизу,

Устройство управления температуры,

Вал для накатки сверху и внизу, 

Электроуправляемый шкаф,

Циклоидальный цевочный редуктор,

Гидравлическая система цилиндра,

Свободное повышение и понижение рабочего стола.

1.12 Дробилка

Диаметр оси ножа: 360мм;

Вращающий резачок: 3шт;

Неподвижный резачок: 2шт;

Отверстие сетки: 6-10мм;

Размеры гранулы: 3-8мм;

Способность дробления:  350-500кг;

Мощность мотора: 11кВт;

Габариты: 1060x1000x1100мм;

Масса: 1000кг.